开启涡轮式搅拌器流动状态

平直叶、后弯叶为径向流型。在有挡板时可以叶轮为界形成上下两个循环流，折叶的还有轴向分流，近于轴流型。

转速N=10～300r/min；线速度V=4~10m/s折叶桨式的线速度V=2～6m/s

依据桨型可分为平直叶开启涡轮式搅拌器、斜叶开启涡轮式搅拌器、弯叶开启涡轮式搅拌器；依据叶片与轮毂的连接方式又可分为整体式开启涡轮式搅拌器、可拆式开启涡轮式搅拌器；依据叶片数量又可分为三叶开启涡轮式搅拌器、四叶开启涡轮式搅拌器、六叶开启涡轮式搅拌器。

小于5X10 4mPa·s折叶桨式和后弯叶桨式小于10 4mPa·s

径向流涡轮旋转起来把液体从轴方向吸入而向与轴垂直的方向（径向）排出。当罐内有挡板时，排出流遇到了罐壁则向上下分开，使罐内形成上下循环的流型。这种叶轮功率消耗大，剪切力强，又具有排出能力。因此它适用于既要有强的剪切，又要有一定循环流量的场合，如在液-液体系用于乳化、乳液聚合、悬浮聚合、萃取等；在固-液体系则用于把干的和湿的滤饼再捣碎成浆状以及使固体一面破碎一面溶解；对于气-液体系则用于氧化反应那样的气体分散和伴有化学反应的吸收等。对于圆盘涡轮，由于它能在叶轮下一度保持气体进而使之分散，减少气体的浪费，因此很多气-液操作都用它。

轴向流涡轮使液体沿与轴平行的方向排出，使其进行有效的轴向循环。产生同样的排量，这种叶轮所需的功率仅占径向流涡轮的一半，所以对罐内循环流占重要地位的场合，它是有效的叶轮。这种叶轮主要用于液-液系和固-液系中需要强循环的场合，如均一混合、反应、传热等。

弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的，有些场合用压扁的圆管来制作成弯曲型叶片，并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装，将叶片略向上翘（上翘角约15°左右），叶片有二叶、三叶和四叶的，其中以三叶的用的最多，且往往叶片的倾角不是90而是75°～80°，习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮，因为它是法武都拉公司开发的，它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。

用压扁的圆管制得的后掠式叶轮，与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比，以同样转速搅拌同样的低粘度液体时，搅拌功率要低20%左右，且后掠式叶轮的液体排出性能也比相应的弯曲叶涡轮低，即其功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中几乎都使用后掠式叶轮。

布鲁马金式叶轮也属于弯曲叶径向流涡轮，但其排出性能要比弯曲叶涡轮和三叶后掠式叶轮要小，其循环性能更好。2100433B

涡轮式搅拌器有多种形式，按照有无圆盘可分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮可分为：平直叶、折叶和后弯叶涡轮搅拌器。涡轮搅拌器直径d与釜内径d真之比为0.2-0.5，以0.33居多。转速一般为10~300 r/min。适用于低粘度或中等粘度液体的搅拌(粘度小于50Pa·s)。

涡轮式搅拌器的循环速率高，剪切作用也大。它既产生很强的径向流，又产生强的轴向流。圆盘涡轮式搅拌器与开启涡轮式搅拌器比较，由于圆盘的存在使得圆盘涡轮搅拌器的循环速率低于开启涡轮搅拌器。折叶涡轮搅拌器与平直涡轮搅拌器比较，由于折叶涡轮搅拌器轴向流强而剪切作用相对较小。弯叶涡轮与平直涡轮搅拌器比较，主要在于弯叶涡轮搅拌器叶轮不易磨损，且功率消耗低。

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

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