空气储罐的主要作用
储存设备又称储罐，主要是指用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备，在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用，如氢气储罐、液化石油气储罐、石油储罐、液氨储罐等。储罐内的压力直接受温度影响，且介质往往易燃、易爆或有毒。储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐。
减弱活塞式空气压缩机排出的气流脉动，提高输出气流的连续性及压力稳定性，进一步沉淀分离压缩空气中的水分和油分，保证连续供给足够的气量。
空气储罐造价信息
空气储罐的应用泛围
空气储气罐广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，起缓冲系统压力波动，保证系统的平稳用气，降低气流脉动的作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续氧氮分离装置的负荷。在系统内水压轻微变化时，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁开启。
原理
压缩空气储罐设计
储存介质的性质，是选择储罐形式和储存系统的一个重要因素。介质最重要的特性有:可燃性、饱和蒸汽压、密度、腐蚀性、毒性程度、化学反应活性(如聚合趋势)等。储存介质可燃性的分类和等级，可在有关消防规范中查得。
饱和蒸汽压是指在一定温度下的密闭容器中，当达到气液两相平衡时气液分界面上的蒸汽压，它随温度而变化，但与容积的大小有关。对于液化石油气和液化天然气之类，都不是纯净物，而是一种混合物，此时的饱和蒸汽压与混合比例有关，可根据道尔顿定律和拉乌尔定律进行计算。当储存的介质为具有高粘度或高冰点的液体时，为保持其流动性，就需要对储存设备进行加热或保温，使其保持便于输送的状态。储存液体的密度，直接影响制造工艺和设备造价。
而介质的毒性程度则直接影响设备制造与管理的等级和安全附件的配置。储存设备若盛装液化气体时，除了应该考虑上述条件外，还应注意液化气体的膨胀性和压缩性。液化气体的体积会随温度的上升而膨胀，温度的降低而收缩。如果环境温度变化较大，储罐就可能因超压而爆破。
为此，在储存设备使用时必须严格控制储罐的充装量。 当储罐的金属温度受大气环境温度影响时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取气象局实测的10年逐月平均最低温度的最小值。随着液化气体温度的下降，罐内压力也将较大幅度下降，此时罐体的应力水平就有较大的降低。为此，在确定储罐设计温度时，可按有关规定进行低温低应力分析。当储罐内部因温度降低而使内压低于大气压时，还应进行罐体的稳定性校核，以免发生失稳失效
针对化工厂中常见的气体储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑储存介质的性质、容量的大小、设置的位置、钢材的耗量以及施工的条件等来确定储罐的形式;在设计中还必须考虑场地的条件:环境温度、风载荷、地震载荷、雪载荷、地基条件等，因此设计者在设计储存设备时必须针对上述条件进行综合的考虑，以确定最佳的设计方案。 综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
特点
压力容器的外壳由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件六大部件组成。常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。本设计书主要介绍了储气罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
空气储罐用途常见问题
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可以参考静置设备册的塔类设备
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你好，在新的固容规的规定里，压力容器的体积最小限定是》0.03立方米的。你也可以再仔细看看这个法规的。望采纳，谢谢。
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它的构造属于简单压力容器，由于储罐承受压力（气体压力﹤16MPa)，属一类压力容器，因此生产需要取证：压力容器生产许可证。封头是压力容器的两端，它一般是单独制作的，根据形状可分为球形封头、椭圆封头及圆...
空气储罐用途文献
空气储罐设计
空气储罐设计 设计要求 1、设计题目 :空气储罐的机械设计 2、最高工作压力 :0、8 aMP 3、工作温度 :常温 4、工作介质 :空气 5、全容积 :16 3m 设计参数的选择 : 设计压力 :取 1、1 倍的最高压力 ,0、88MP<1、6 属于低压容器。 筒体几何尺寸确定 :按长径比为 3、6,确定长 L=640000mm,D=1800mm 设计温度取 50 因空气属于无毒无害气体 ,材料取 Q345为低合金钢 ,合金元素含量较少 ,其强度 ,韧性耐腐蚀性 , 低温与高温性能均优于同含量的碳素钢 ,就是压力容器专用钢板 ,主要用于制造低压容器与多 层高压容器！ 封头设计 :椭圆形封头就是由半个椭圆球面与短圆筒组成 ,球面与筒体间有直边 段。直边段可以避免封头与与筒体的连接焊缝处出现经向曲率突变 ,以改善曲率 变化平滑连续 ,故应力分布比较均匀 ;且椭圆形封头深度较半球形封头小
空气储罐焊接工艺卡 (2)
B52 共 页 第 页 名称 牌号 规格 烘烤温度 保温时间 电焊条 J422 φ3.2 150℃ 1h 电焊条 J422 φ4 150℃ 1h 焊丝 H08A φ4 焊剂 HJ431 250℃ 1-2h 氩气 钨棒 规格 电流（ A）电压（ V） 焊速mm/S 焊丝 /钨棒伸出长度 环缝提前量 氩气流量 φ3.2 110~130 24~26 1.5~2.5 φ4 160~190 24~26 1.5~2.5 φ4 450~550 34~36 9~10 30~40 焊接工艺员焊接责任工程师 3Z 镇江安装工程有限公司 工—焊前— 61 焊 接 工 艺 卡 层次 电源极性 焊材牌号 5、咬边应≤ 0.5mm，且总长应≤ 10%。 7、X探伤 100%按JB/T4730.2-2005 Ⅲ级合格。 J422 J422 空气储罐 0.4m HP26 SMAW-Ⅱ-1G SAW-1G-07/
（1）空压机功率：2台280kW空压机，3套吸附筒装置 （2）空压机流量：30m"_blank" href="/item/空气储罐/10815153" data-lemmaid="10815153">空气储罐容积：300m"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]
前言
第一单元焊接结构装焊技术概述1
模块一焊接结构项目载体1
一、空气储罐结构组成1
二、空气储罐制造工艺6
三、压力容器基本知识7
模块二空气储罐零部件制造11
一、筒体制造技术11
二、封头制造技术13
三、法兰制造技术15
四、接管制造技术16
第二单元装配中的定位18
模块一常用定位器及应用18
一、定位的概念18
二、平面定位器20
三、圆孔定位器22
四、外圆定位器23
五、定位器使用注意事项23
模块二装配定位方法24
一、装配中的定位焊24
二、划线定位装配24
三、样板定位装配25
四、挡铁定位装配26
五、胎夹具定位装配27
六、固定式装配法27
七、移动式装配法28
模块三空气储罐零部件装配中的定位28
一、筒体定位装配28
二、筒体与封头定位装配29
三、罐体与人孔定位装配29
四、罐体与支腿定位装配30
第三单元装配中的夹紧31
模块一常用夹紧器及应用31
一、手动夹具32
二、气动、液压夹具35
三、磁力夹紧器38
模块二空气储罐零部件的装配夹紧39
一、筒节的装配夹紧39
二、法兰与接管的装配夹紧39
三、筒体与封头的装配夹紧40
四、接管与筒体或封头的装配夹紧40
第四单元装配中的测量41
模块一测量工具及仪器41
一、常用测量工具41
二、常用测量仪器42
三、量具维护与保养的一般常识43
四、专用检测工具43
模块二常见项目的测量49
一、测量基准49
二、线性尺寸的测量50
三、平行度和水平度的测量50
四、垂直度和铅垂度的测量52
五、同轴度的测量53
六、角度的测量54
模块三空气储罐装配时的基准与测量55
一、支腿与下封头装配时的基准与测量55
二、筒体的测量55
三、管口与筒体装配时的基准与测量55
第五单元装配与焊接工艺装备57
模块一常用装配胎具及应用57
一、固定式胎具57
二、垂直旋转式胎具58
三、水平旋转式胎具59
模块二焊接变位机械60
一、焊接变位机60
二、焊接操作机66
模块三吊装设备67
一、起重用工具与机具67
二、装焊吊具72
三、葫芦73
四、起重机75
第六单元焊接结构的总装77
模块一焊接结构的装配焊接顺序77
一、整装整焊77
二、随装随焊77
三、部件装焊总装焊77
模块二空气储罐总体装配79
一、筒节间环焊缝的装配与定位焊79
二、封头与筒体环缝的装配与定位焊81
三、人孔、接管、支座等零部件与筒体的组装82
第七单元焊接结构的焊接工艺86
模块一焊接工艺评定86
一、焊接工艺评定的目的86
二、焊接工艺评定条件与规则86
三、焊接工艺评定程序87
模块二焊接工艺的制订89
一、焊接工艺制订的主要依据89
二、焊接工艺制订的原则89
三、焊接工艺的主要内容90
模块三空气储罐主要部件焊接工艺91
一、埋弧焊机92
二、筒体纵缝与环缝焊接工艺94
三、空气储罐组合件与筒体拼缝焊接工艺101
参考文献1052100433B
编写说明
前言
学习情境1 压力容器焊缝表面缺陷检验 1
任务1. 1 空气储罐筒体环缝的外观与渗透检测 2
1. 1. 1 焊缝外观检验 4
1. 1. 2 渗透检测方法的分类及检测装置 10
1. 1. 3 渗透检测工艺 15
1. 1. 4 渗透检测操作示例 17
1. 1. 5 渗透检测缺陷及评定 20
1. 1. 6 渗透检测安全与防护 23
任务1. 2 空气储罐筒体纵缝的磁粉检测 30
1. 2. 1 磁粉检测原理及设备 32
1. 2. 2 磁粉检测工艺 40
1. 2. 3 磁粉检测过程示例 51
学习情境2 压力容器焊缝内部缺陷检验 59
任务2. 1 空气储罐封头纵缝的射线检测 60
2. 1. 1 射线检测原理 62
2. 1. 2 射线照相检测设备 63
2. 1. 3 射线检测工艺 66
2. 1. 4 射线检测质量评定 70
2. 1. 5 射线防护 74
任务2. 2 空气储罐封头环缝的超声检测 82
2. 2. 1 超声检测的原理及特点 84
2. 2. 2 平板对接焊缝超声检测 87
2. 2. 3 管座角焊缝和T 形焊缝超声检测 97
2. 2. 4 超声检测工艺卡 100
学习情境3 压力容器的泄漏、耐压和破坏性检测 108
任务3. 1 空气储罐结构的泄漏检测与耐压检测 109
3. 1. 1 泄漏检测 111
3. 1. 2 耐压检测 117
任务3. 2 空气储罐结构的破坏性检测 131
3. 2. 1 破坏性检测 133
3. 2. 2 拉伸检测 134
3. 2. 3 弯曲检测 137
3. 2. 4 冲击检测 140
参考文献 1482100433B
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