空心砖机

⒈安装或更换新、旧模具，一定要避免冲撞、磕碰，文明装配，注意保护模具;

⒉使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模;

⒊认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，相对运动不得干涉，擦碰;

⒋日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具;

⒌替换下来的模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。

出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，空心砖机安装时应进行下列检查:

1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。

2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。

空心砖机的主要结构有以下几部分组成:

(1)布料机构: 主要用来将料仓中的料送入成形模具内;

(2)机架: 主要用力支撑设备的各部件以及承受砖成型时的压制力;

(3)料仓: 主要用来储存物料;

(4)压头: 主要用来为设备的成型加压，另外还在工作中期脱模的作用;

(5)供板机构: 主要用来托板的传送，分前供板和侧供板两部分，该部分还配有刮板和涂有机构;

(6)升降工作台: 主要是拖砖和振动的作用，上升时用于砖的成形，下降时用于将成型砖拖出;

(7)控制柜: 主要用来安装设备的控制系统;

(8)出砖传送架: 主要用来将工作台上的成形砖送出。

空心砖机技术参数

1、空心砖机高强压力激震、出砖强度高、密实性好、随时可上垛、50块托板可循环生产。

2、升级为一次可压制多块路沿石、空心砌块。

3、四柱导向，专利加长型导向套，结构更加坚固耐用。

4、送料机采用四轴同步搅拌，减少填料时间，从而提高制砖速度。

5、强制式模具同步结构，确保制品厚度一致，脱模平稳，成品率高。

6、实现送板，出板、骨料震动、压制自动化。

7、空心砖机任意更换模具，实现了一机多样化。

1.实现砌块生产全线自动化，节约了操作时间，提供生产效率。

2.独特料车旋转强制下料装置，彻底解决多孔砖布料难题。

3.配置面料加料装置，二次布料可生产各种彩面或通体地砖。

4.一机多用，更换模具可生产不同规格空心砌块、多孔砖、路面砖及各种植草砖、护坡砖等。

5.控制系统具有自锁功能，避免了误动作产生。可通过电话连线实现远程故障诊断，实时保障客户生产的顺利进行。