孔型设计

《型钢孔型设计》系统介绍了孔型设计的基本理论，详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法，同时根据国内外型钢生产的最新进展，介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容，反映了国内外型钢孔型设计最新进展和方法，书中的示例可帮助读者掌握各种设计方法。

《型钢孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究部门的工程技术人员参考，也可作为金属成形与控制专业的教学参考书。

第1章孔型设计理论基础

11孔型设计的内容与要求

12孔型设计的基本原则与设计程序

121孔型设计的基本原则

122孔型设计的程序

123坯料尺寸选择

124轧制道次确定方法

125各道次变形量分配

126最大压下量

13孔型形状及分类

131孔型

132孔型分类

133孔型形状

14孔型组成

141辊缝S

142孔型侧壁斜度

143圆角

144锁口t

145槽底凸度f

146孔型的辊环

15孔型在轧辊上的配置

151轧辊直径

152上压力与下压力

153孔型中性线

154孔型在轧辊上的配置

16成品孔设计

第2章延伸孔型设计

21箱形孔型系统

211主要优缺点

212箱形孔型中变形特点

213常见箱形孔型系统组成方案

214箱形孔型变形系数

215箱形孔型构成

22菱方孔型系统

221菱方孔型系统主要优缺点

222菱方孔型系统使用范围

223菱方孔型系统变形系数

224变形特点

225孔型构成

23菱菱孔型系统

231菱菱孔型系统主要优缺点

232菱菱孔型系统使用范围

24椭圆方孔型系统

241椭圆方孔型系统优缺点

242孔型系统使用范围

243椭圆方孔型系统变形系数

244变形特点

245椭圆方孔型系统构成

25六角方孔型系统

251六角方孔型系统主要优点

252六角方孔型系统使用范围

253六角方孔型系统变形系数

254变形特点

255六角方孔型系统构成

26椭圆圆孔型系统

261椭圆圆孔型系统主要优缺点

262椭圆圆孔型系统使用范围

263椭圆圆孔型系统变形系数

264变形特点

265椭圆圆孔型系统构成

266椭圆圆孔型系统的变态孔型系统

27椭圆椭圆孔型系统

271椭圆立椭圆孔型系统主要优缺点

272椭圆立椭圆孔型系统使用范围

273椭圆立椭圆孔型系统变形系数

274椭圆立椭圆孔型系统构成

28延伸孔型系统设计方法

281孔型系统选择

282孔型系统选择实例

283孔型系统尺寸计算

29延伸孔型设计实例

210无孔型轧制法

2101无孔型轧制及其经济意义

2102无槽轧制特性

2103无槽轧制的技术关键及解决途径

2104无孔型轧制法压下规程的设计原则

2105无孔型轧制法导卫装置设计特点

2106无孔型轧制的应用

第3章简单断面型钢孔型设计

31圆钢孔型设计

311圆钢孔型系统及其选择

312圆钢成品孔的构成

313圆钢成品前孔(K2)的构成

314圆钢成品再前孔(K3)的构成

315万能精轧孔型系统的确定

316规圆孔型设计

317圆钢孔型设计实例

32月牙形钢筋孔型设计

321月牙形钢筋孔型系统

322成品孔(K1孔)构成

323K2孔构成

324成品再前孔(K3孔)构成

33方钢孔型设计

331方钢的孔型系统

332成品孔的设计

333K2菱形孔设计

334K3方孔设计

335万能孔型系统设计

34扁钢孔型设计

341概述

342扁钢孔型系统

343变形系数

344扁钢立轧孔设计

345扁钢凹形方孔设计

346扁钢孔型设计实例

35角钢孔型设计

351概述

352角钢的孔型系统

353角钢成品孔的构成

354蝶式孔设计

355立轧孔设计

356切分孔的设计

357坯料选择

3584mm×40mm×40mm角钢的孔型设计实例

第4章复杂断面孔型设计的一般问题

41复杂断面主要特征

42复杂断面金属变形特点

421不均匀变形

422侧压

423轧件在凸缘轧槽中受力特点

424轧件在凸缘轧槽中速度差

425面积分布对轧件变形过程的影响

426开口腿和闭口腿的增长与拉缩

43复杂断面孔型设计的一般原则

431异型孔延伸分配的一般原则

432异型断面的孔型系统

433变形量分配

第5章复杂断面型钢孔型设计

51工字钢孔型设计

511工字钢孔型系统

512普通工字钢孔型设计

513万能工字形孔型设计

52H型钢孔型设计

521热轧H型钢的种类和命名

522轧制H型钢成形方式

523轧机配置与布置

524H型钢变形系数

525热轧H型钢孔型设计

526万能轧机压下规程设计

527热轧H型钢孔型设计实例

53槽钢孔型设计

531槽钢孔型系统

532槽钢孔型设计

54钢轨孔型设计

541钢轨尺寸公差的要求

542钢轨孔型系统

543万能钢轨轧机布置

544钢轨万能孔型设计原则

545钢轨万能孔型设计

55球扁钢孔型设计

551球扁钢孔型系统

552球扁钢孔型设计

第6章切分轧制

61切分轧制的类型及其工艺过程

611类型

612辊切的工艺过程

62切分轧制的特点与应用

621切分轧制的特点

622切分轧制的应用

63切分轧制原理与受力分析

631拉分法切分原理及受力分析

632扭转法切分原理及受力分析

64切分孔型系统

641带肋钢筋和圆钢的切分孔型系统

642钢坯切分孔型

65切分轧制的变形系数

651切分带上流动金属总量的变化对宽展的影响

652轧件几何尺寸对宽展的影响

66切分轧制孔型设计

661切分孔型设计的要求

662切分位置的选择

663切分方法的选择

664切分孔型系统的选择

665圆钢切分轧制孔型系统设计

第7章连轧孔型设计

71连续轧制的基本理论

711连轧常数

712连轧的三种状态

713堆拉钢系数

72Y型轧机孔型设计

721Y型轧机的结构

722Y型轧机的孔型系统

723孔型的设计计算步骤

724孔型设计

725孔型塞规直径

73平立连轧机孔型设计

731平立布置连轧机孔型系统

732椭圆立椭圆孔型的设计

733椭圆圆孔型的设计

7445°无扭高速无扭线材轧机孔型设计

741孔型系统

742变形系数

743孔型尺寸的确定

744拉堆系数的选择

75钢坯连轧孔型设计

751钢坯连轧生产的特色

752钢坯连轧机

7532 4机架连轧机列的孔型设计实例

754六机架连轧机列的孔型设计实例

第8章计算机辅助孔型设计

81计算机辅助孔型设计发展现状

811计算机在轧钢生产中的应用

812计算机辅助孔型设计的发展前景

82计算机辅助孔型设计中的数学模型

821宽展模型

822力学性能参数模型

823轧制力矩模型

824轧制能耗模型

825前滑模型

826轧件温度场模型

83计算机辅助孔型设计系统

831计算机辅助孔型设计系统的类型

832计算机辅助孔型设计系统构成

833计算机辅助孔型设计系统程序框图

84简单断面孔型计算机辅助设计

841连轧机组坯料优化计算机辅助设计

842螺纹钢孔型计算机辅助设计

85复杂断面孔型计算机辅助设计

851孔型的选择及道次分配

852计算各道次的温度场

853各道次力能参数的计算

854校核性能参数

855参数化绘图

参考文献 2100433B

1 孔型设计的基本知识

1.1 孔型设计的内容和要求

1.1.1 孔型设计的内容

1.1.2 孔型设计的要求

1.2 孔型设计的基本原则与设计程序

1.2.1 孔型设计的基本原则

1.2.2 孔型设计的程序

1.3 孔型及其分类

1.3.1 轧槽与孔型

1.3.2 孔型的分类

1.4 孔型的组成及各部分的作用

1.4.1 辊缝

1.4.2 侧壁斜度

1.4.3 圆角

1.4.4 锁口

1.4.5 槽底凸度

1.5 孔型在轧辊上的配置

1.5.1 轧机尺寸与轧辊直径

1.5.2 上压力与下压力

1.5.3 轧辊中线和轧制线

1.5.4 孔型在轧辊辊身长度上的配置

1.5.5 孔型在轧辊上的配置步骤

1.5.6 孔型配置例题

思考题

2 延伸孔型设计

2.1 延伸孔型系统

2.2 箱形孔型系统

2.2.1 箱形孔型系统的优缺点

2.2.2 箱形孔型系统的使用范围

2.2.3 箱形孔型系统的变形特点

2.2.4 箱形孔型系统的组成

2.2.5 箱形孔型的构成

2.3 菱－方孔型系统

2.3.1 菱－方孔型系统的优缺点

2.3.2 菱－方孔型系统的使用范围

2.3.3 菱－方孔型系统的变形特点

2.3.4 菱－方孔型的构成

2.3.5 菱－菱孔型系统

2.4 椭圆－方孔型系统

2.4.1 椭圆－方孔型系统的优缺点

2.4.2 椭圆－方孔型系统的使用范围

2.4.3 椭圆－方孔型系统的变形系数

2.4.4 椭圆－方孔型的构成

2.5 六角－方孔型系统

2.5.1 六角－方孔型系统的优缺点

2.5.2 六角－方孔型系统的使用范围

2.5.3 六角－方孔型系统的变形特点

2.5.4 六角－方孔型的构成

2.6 椭圆－圆孔型系统

2.6.1 椭圆－圆孔型系统的优缺点

2.6.2 椭圆－圆孔型系统的使用范围

2.6.3 椭圆－圆孔型系统的变形特点

2.6.4 椭圆－圆孔型的构成

2.7 椭圆－立椭圆孔型系统

2.7.1 椭圆－立椭圆孔型系统的优缺点

2.7.2 椭圆－立椭圆孔型系统的使用范围

2.7.3 椭圆－立椭圆孔型系统的变形特点

2.7.4 椭圆－立椭圆孔型的构成

2.8 无孔型轧制法

2.8.1 无孔型轧制法的特点

2.8.2 无孔型轧制的变形特性

2.8.3 无孔型轧制孔型设计原则

2.8.4 无孔型轧制法的应用

2.9 延伸孔型系统的设计方法

2.9.1 延伸孔型系统的选择

2.9.2 延伸孔型道次的确定

2.9.3 延伸孔型尺寸的计算

2.10 三辊开坯机孔型设计

2.10.1 三辊开坯机的设备和工艺特点

2.10.2 三辊开坯机压下规程的制定

2.10.3 三辊开坯机孔型配置与共轭孔型设计

思考题

3 简单断面型钢孔型设计

3.1 成品孔型设计的－般问题

3.1.1 热断面

3.1.2 公差与负公差轧制

3.2 圆钢孔型设计

3.2.1 轧制圆钢的孔型系统

3.2.2 圆钢成品孔型设计

3.2.3 其他精轧孔型的设计

3.2.4 万能(通用)孔型系统

3.2.5 规圆机的应用

3.2.6 圆钢孔型设计实例

3.3 螺纹钢孔型设计

3.3.1 热轧螺纹钢孔型设计

3.3.2 冷轧螺纹钢孔型设计

3.4 方钢孔型设计

3.4.1 方钢的品种

3.4.2 轧制方钢的成品孔型系统

3.4.3 K，方孔的设计

3.4.4 K，方孔的设计

3.4.5 K，菱形孔的设计

3.4.6 方钢规圆机立辊孔型设计

3.4.7 方钢孔型设计实例

3.5 扁钢孔型设计

3.5.1 概述

3.5.2 扁钢孔型系统的选择

3.5.3 压下量分配和轧件厚度确定

3.5.4 扁钢立轧孔设计

3.5.5 各扁钢孔型中的轧件尺寸确定

3.5.6 扁钢坯料的确定

3.5.7 扁钢孔型设计实例

3.6 六角钢孔型设计

3.6.1 孔型系统的选择

3.6.2 成品孔的构成

3.6.3 成品前孔的确定

3.7 角钢孔型设计

3.7.1 概述

3.7.2 轧制角钢的孔型系统

3.7.3 坯料选择

3.7.4 等边角钢成品孔型设计

3.7.5 蝶式孔型设计

3.7.6 立轧孔型设计

3.7.7 切分孔型的设计

3.7.8 进入切分孔红坯孔型设计

3.7.9 角钢孔型设计实例

3.8 不等边角钢孔型设计

3.8.1 轧制不等边角钢的孔型系统

3.8.2 成品孔的设计

3.8.3 蝶式孔压下系数、宽展系数的确定

3.8.4 蝶式孔的设计

3.8.5 不等边角钢孔型设计实例

思考题

4 连轧机孔型设计

4.1 连轧的基本理论

4.1.1 连轧与连轧机

4.1.2 连轧常数与堆拉钢系数

4.2 连轧机孔型设计的内容和要求

4.2.1 型钢连轧机孔型设计的内容

4.2.2 型钢连轧的特点和孔型设计的要求

4.3 连轧机孔型设计的原则和设计方法

4.3.1 连轧机孔型设计的原则

4.3.2 连轧机孔型设计方法

4.4 高速线材精轧机组的孔型设计

4.4.1 高速线材无扭精轧机工艺和设备特点

4.4.2 高速线材精轧机组孔型设计程序和设计方法

4.5 Y型轧机孔型设计

4.5.1 三辊Y型轧机

4.5.2 三辊Y型轧机的孔型和变形特点

4.5.3 三辊Y型轧机孔型系统

4.5.4 几种常用的三辊Y型轧机孔型的结构参数

思考题

……

5 切分轧制孔型设计

6 复杂断面型钢孔型设计的熟读问题

7 复杂断面型钢孔型设计

8 万能轧机孔型设计

9 楔横轧孔型设计

10 导卫装置设计

11 计算机辅助孔型设计

参考文献