⒈以压缩空气为动力,满足安全生产的需要敲击力度与打击频率可通过调节气压控制
⒉使用机身材质为铸铁,大吨位空气锤砧做材质为铸钢
⒊机构简单、不易损坏
空气锤主要由机架、传动机构、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气机构和砧座等部分组成。
机架是空气锤的主体,在机架上面安装有电动机,传动装置,工作机构和操纵机构,这些机构在机架上紧凑组合成一个整体。
传动机构包括减速器、曲轴、连杆系统。它把电动机的旋转运动转变成压缩活塞的上下往复运动。
压缩缸和工作缸的上下部和上下旋阀连通,通过压缩活塞的上下运动产生压缩空气驱动工作活塞上下运动。
落下部分由工作活塞、锤杆和上砧等组成,锤杆和工作活塞为一整体,为使其重量符合技术规格吗,可制作成空心件,锤杆与锤头的连接是用燕尾槽和楔铁连接。
配气机构由上气道中上旋阀,下气道中的下旋阀,操作手柄或脚踏杠杆组成,通过配气机构来控制各种动作的实现。
砧座上面安装着砧垫和下砧,为了满足锻造的稳定性,砧座的质量要求是落下部分质量的12-15倍,它安装在坚固的钢筋水泥基础上,其间垫有垫木,可消除锤击时产生的震动。
电动机通过减速机构和曲柄,连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动,产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时,压缩空气不进入工作缸,电机空转,锤头不工作,通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀,使压缩空气进入工作气缸的上部或下部,推动工作活塞上下运动,从而带动锤头及上砥铁的上升或下降,完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式,可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
C41 系 列 空 气 锤 | ||||||||||
型号 | C41-40 | C41-55 | C41-75B | C41-150 | C41-250B | C41-400B | C41-560B | C41-750B | C41-1000B | C41-2000 |
落下部份质量(kg) | 40 | 55 | 75 | 150 | 250 | 400 | 560 | 750 | 1000 | 2000 |
打击能量(kj) | 0.53 | 0.7 | 1.0 | 2.5 | 5.6 | 9.5 | 13.7 | 19 | 27 | 54 |
打击次数(min-1) | 245 | 230 | 210 | 180 | 140 | 120 | 115 | 105 | 95 | 80 |
工作区间高度(mm) | 245 | 270 | 297 | 370 | 450 | 530 | 600 | 670 | 800 | 1000 |
锤杆中心线至锤身距离(mm) | 235 | 270 | 280 | 350 | 420 | 520 | 550 | 750 | 800 | 950 |
可锻方(mm*mm)毛坯 | 52×52 | 52×52 | 60×60 | 65×65 | 130×130 | 145×145 | 220×220 | 270×270 | 290×290 | 350×350 |
可锻圆(mm) | Φ68 | Φ75 | Φ85 | Φ145 | Φ175 | Φ240 | Φ280 | Φ300 | Φ320 | Φ400 |
电动机型号 | Y132M1-6-B3 | Y132M2-6-B3 | Y160M-6-B3 | Y180M-4-B3 | Y180L-4-B3 | Y200L-4-B3 | Y280S-6-B3 | Y280M-6-B3 | Y315S-6-B3 | Y315L2-6-B3 |
功率(kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 55 | 75 | 132 |
主机(kg)质量 | 710 | 1150 | 2300 | 3260 | 5000 | 8000 | 9800 | 17000 | 20000 | 48000 |
砧座质量(kg) | 420 | 600 | 950 | 1500 | 2500 | 4800 | 6720 | 9000 | 13000 | 24000 |
机器外形尺寸 长(mm) 宽(mm) 高(mm) | 1200× 600× 1500 | 1300× 700× 1600 | 1480× 800× 1853 | 2390× 1085× 2150 | 2639× 1155× 2540 | 2785× 1400× 2884 | 3464× 1500× 3157 | 3905× 1370× 3175 | 3770× 1500× 4125 | 4200× 2300× 4390 |
单 体 空 气 锤 系 列 | ||||||
型号 | C41-9 | C41-15 | C41-25 | C41-40 | C41-55 | C41-75B |
落下部份质量(kg) | 9 | 15 | 25 | 40 | 55 | 75 |
打击能量(kj) | 0.09 | 0.16 | 0.27 | 0.53 | 0.7 | 1.0 |
打击次数(min-1) | 245 | 245 | 250 | 245 | 230 | 210 |
工作区间高度(mm) | 135 | 160 | 240 | 245 | 270 | 297 |
锤杆中心线至锤身距离(mm) | 120 | 140 | 200 | 235 | 270 | 280 |
可锻毛坯方(mm*mm) | 25×25 | 30×30 | 40×40 | 52×52 | 60×60 | 65×65 |
可锻毛坯圆(mm) | Φ30 | Φ35 | Φ48 | Φ68 | Φ75 | Φ85 |
电动机型号 | Y90L-4-B3 | Y100L1-4-B3 | Y132S1-6-B3 | Y132M1-6-B3 | Y132M2-6-B3 | Y160M-6-B3 |
功率(kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
机器质量 | 250 | 270 | 720 | 860 | 1300 | 2500 |
机器外形尺寸(mm) | 680×420×850 | 700×450×980 | 1100×500×1300 | 1400×600×1500 | 1300×700×1600 | 1480×800×1853 |
空气锤工作原理:电动机通过减速机构和曲柄,连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动,产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时,压缩空气不进入工作缸,电机空转,锤头不工作,通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀,使...
200元左右一个 空气锤(Pneumatic Hammer),自由锻造机器的一种。有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。...
锻压用空气锤20kg型-c41-20kg空气锤打铁锻压自动锻打9000. 空气锤/气动敲击锤SK-40,60,80,AH-40,60,80,在700以内, &nb...
江河机械有限公司的2t锻锤,原为20世纪70年代生产的蒸汽锤,80年代中期改为空气锤,配用2台L8-60/8型空压机,单台电机功率为320kW,工艺技术水平低,且噪声大、耗能高。
特点
·单击式,每次动作产生一个冲击波;
·高强度铝合金硬化处理,重量轻;
·冲击力与冲击间隔时间可依需求调整;
·利用磁铁的吸着力,使锤头产生蓄压功能,提高空气锤的冲击力。
·空气锤出力可以只针对一小范围作单一冲击,对其他设备影响最少,此种冲击不会使含水率高的原料有水份析出或混合物原料的再分离。常用在磅秤桶槽清洁,管路或弯头的堵塞防止,含水率高或混合原料或比重低的物料桶槽。
动作原理
锤头内部有一强力磁铁在未动作前磁性锤头便与磁片紧紧相吸,当进气之空气产生空气压力大过两者吸力时,磁性锤头便与磁片脱离,向下冲击而产生强大的冲击力量;冲击后复归弹簧会将磁性锤头复归原来位置,重新与磁片相吸。
1.空气压力小于两者吸附力时,磁性锤头与磁片紧紧相吸。
2.空气压力大过吸附磁力时,磁性锤头瞬间脱离向下冲击。
3.磁性锤头完成冲击后,电磁阀将内部空气排出,复归弹簧将磁性锤头往上顶与磁片相吸。
【学员问题】电动空气锤安全操作规程?
【解答】一、起动前检查
1、检查各受振部位无松动,锤头无裂纹,锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好,调整好进油量,按规定加注气缸油。
2、工作前应提前摇动注油器20-30圈,以提前供油润滑。
3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。
4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。
5、应该对锻件几何尺寸进行检查,严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。
二、工作中注意事项
1、锻打前应先试运转1~2秒 ,冬季应先用手转动,然后启动,较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。
2、锻件应放在锤头中心,不准歪斜,提锤时间不超过1秒,否则会使空气锤过热。
3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号,不得随意开、停机械,其他人员发出紧急停止信号时,开锤者应立即停机。
4、夹持锻件的夹钳,须适合锻件的大小和形状,掌钳者必须夹紧锻件。
5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间,钳柄应置于身体右或左侧,不得正对胸腹部。
6、锻件未达到锻造所需求的温度时;锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时;锻件夹持不稳时,均不准进行锻打。
7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置,不准冷锻或锤打过烧的工件。
8、切断工件时,切口正面严禁站人。
9、空气锤使用日久后,若砧座下沉,使锤头行程加大,锤杆中部的安装线(红横线)如露出5mm 时,应立即停止使用并进行调整,加高锤头或更换基础枕木。
10、经常检查铁砧固定情况,不得松动歪斜。
三、停机注意事项
1、工作中如发现机身震动,锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时,应立即停机检修,严禁带病作业。
2、起动或停止运转时,应将手柄置于空档位置。
3、工作完毕后,必须将锤头提起,并将木板垫放在砧上,再慢速落下锤头,关闭电源。
4、停止工作时,不准用手直接接擦砧面。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
(1)作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常。
(2)作业前,应先试运转1~2min,冬季应先用手转动,然后启动。较长时问停用的锻锤,启动前应先排出汽缸中的积水。
(3)冬季车阃温度较低时,应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。
(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部。
(5)锻打前,应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意开、停机械。
(7)锻件未达到所需瀛度时,锻件放在砧上的位置不舍乎要求时,锻件夹持不稳或不平时.均不得进行锻打。
(8)作业中,应经常检查锤头、砧子,如不正常,应立即停机检查,检查前必须将锤头固定牢靠。
(9)提升锤头的操纵杆,不得超过规定位置,应避免打空锤。不得冷锻或锤打过烧的工件。
(10)切断工件时,切口正面严禁站人。
(11)作业后,应将锤头提起,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。