中文名称 | 孔版制版 | 性 质 | 印版 |
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工 具 | 铁笔 | 分 类 | 誊写版和丝网版 |
感光性树脂凸版,是以感光性树脂为料,通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版,它与照相排版、计算机排版技术相结合,既提高了制版速度,又彻底的废弃了铅合金印版,使冷排更加完善,为凸版印刷开创了新途径。感光树脂版,...
树脂工艺制作流程 1.搅拌 根据模具大小、产品数量,先将不饱和树脂称量出来,倒入调料桶,先将固化剂加入不饱和树脂内,进行充...
聚氯乙烯本身无毒,但它受热极易分解产生HCL,这样它就有毒了。印刷用的树脂版在生产过程中,会加很多助剂来满足特殊的性能,都会有毒的,毒性不大,只要不长期接触,人体是可以自我排出的!
目前,柔印在国内包装印刷市场的应用正逐渐得以推广,PE热收缩彩膜便是其主要应用领域之一。PE热收缩彩膜的应用越来越来越广泛,其印刷质量愈加受到重视,尤其是柔性版制版过程,为提升柔性版质量,除了选材和制版技术尤为重要之外,制版过程中一些要点也应加以重视。下面,笔者就针对PE热收缩彩膜的柔印制版要点进行详细阐述,供业内人士分享。
标书编制版面要求 (噪声部分) 本标书共 1本由 4部分组成: 第一部分:商务标 (投标书、预算书、法人身份证明、授权委托书) 第二部分:技术方案及图纸 第三部分:施工组织设计 第四部分:公共部分 版面要求如下: 1、 正文字体使用小 4号宋体;行间距采用 1. 5倍,首行缩进 2字符,两端对齐; 示例: 正文文本 2、 章大标题为一级标题,使用黑体小 2号,加粗,行间距采用 1. 5倍,段前 1行,段后 1行, 无缩进,两端对齐; 示例: 一、章标题(可用格式刷)一级标题 3、 节标题为二级标题,使用宋体小 4号,加粗,行间距采用 1. 5 倍,段前 0.5 行,段后 0.5 行,无缩进,两端对齐; 示例: 1、节标题(可用格式刷)二级标题 4、 段标题为三级标题,使用宋体小 4号,不加粗,行间距采用 1. 5倍,首行缩进 1字符,两 端对齐; 示例: 1.1 段标题(可用格式刷)三级标
以活字版为原版,复制成铅版,不仅可以提高印版的耐印力,而且可以用于异地或多台印刷机印刷。
铅版又叫纸型铅版,制版工艺流程为:
原稿→制纸型→浇铸铅版→修版→电镀
(一)制纸型
纸型是将专用的纸型纸,覆盖在活字版或铜锌版上,施加压力,制成供浇铸铅版用的模版。用纸型可以浇铸成平面和圆弧型的铅合金印,供平台机或轮转机印刷。纸型便于送往其它地方浇铸铅版印刷,还可以长期保存,以备再版之用。
制纸型有两种常用的方法,一种是湿制法,一种是干压法。
(1)湿制法是将原版放在铁台上面的铁框内,配置适当的铁条紧固,刷清积尘,将纸型材料放在原版上面进行打型。打型时,在纸型材料上覆盖一块湿布,在湿布表面用特制的毛刷平稳地往复敲打。打好后,用纸板把纸型空白部分垫平,再次复上湿布敲打,纸型符合质量要求后,连同铁框放入压平机加热烘烤,最后经过裁切、整理、即可使用。
湿制法原为人工敲打,现已入为机械打型。湿制法制取的纸型,笔划清秀、字迹较深,与原版相差甚小,但工艺复杂,生产效率低。
(2)干压法是一种用机械压制纸型的方法。分为冷压法和压法。冷压法制成的纸型,需要放到干燥室内进行烘干处理,热压法只针压型机的压板加热到100~120℃,在压力的作用下,即可得到纸型。
(二)浇铸铅版
在铸版机上,以纸型为模版浇铸成铅版,铸版机分为平版铸版机和圆版铸版机两种。平版铸版机浇铸的铅版供平台机印刷。圆版铸版机将铅版铸成弧形,供轮转机印刷。
(三)修版
浇铸好的铅版,要把背面刨平或刨光滑,并要进行修整和钻孔等。
(四)电镀
用电镀的方法,在铅版表面镀上铁或铬金属,可以增加印版的耐印力。镀铁的铅版,耐印力可达10万印左右,镀铬的铅版,耐印力可提高到50万印左右。
根据平版制版方法不同又可分为蛋白版、聚乙烯醇平凹版、多层金属平凹版、重氮树脂感光版
蛋白版,专用于阴片制版,是以锌板为版基、重铬酸铵和蛋白(主要是禽蛋)作为感光膜。为即涂型感光版,不能存放。
聚乙烯醇平凹版,专用于阳片制版,以锌板或铝板为版基、重络酸铵和聚乙烯醇作为感光膜。为即涂型感光版,不能存放。
多层金属平凹版,由亲油的铜作为图文部分的基础,而由亲水的铬或镍作为空白部分的基础,以铜板或铝板作为版基,镀铜后再镀上铬或镍,再用阳版制版方法制成印刷版。为即涂型感光版,不能存放。
重氮树脂感光版(又称PS版),是重氮盐和酚醛树脂合成感光液,涂布于经过电解和阳极氧化处理的铝板上而制成,可存放半年到一年,用于阳片制版,既可制成即涂型感光版又可制成预制型感光版。
普染或压网轮廓的底版常制成撕膜版(片),它是涂有阻光层或感光层的、可经刻划而剥离或感光后能剥离撕掉的特殊印刷版或胶片,其分涂通过撕膜得到,用于制作地图普染蒙片。2100433B
铅版复制版
纸型浇铸铅版制成的印版,通常称其为"复制版"。复制版的制作工艺,是 首先按要求排成与铅活字版直接印刷完全相同的活字版,再以活字版为母版用泥或专用厚纸压制成称作泥型和纸型的阴文型版,然后用泥型或纸型浇铸铅版,最后用铅版(整版)作为印版装机印刷。这一工艺技术的发明和应用,标志着近代的凸版印刷发展到一个新的阶段。
纸型是法国人谢罗于1829年发明的。到1871年,美国人B.B.Blackwell创用薄铅版,垫以木底印刷。纸型的发明应用,使凸版铅印技术趋于成熟。当时一副纸型可以浇铸铅版十余次。这样,铅活字版排好后,一经打成纸型,即可拆版还字,留存纸型待用。纸型不仅便于保存,且因其轻便,可以运往遥远的外地,多地印刷。为书刊、尤其是报纸的印刷与发行,创造了良好的条件。