颗粒冲击定义

颗粒在氧化剂气体（氧气）流动夹带下的碰撞，如对阀门，管道，管件等等的冲击。

颗粒冲击需要4个条件：颗粒存在，大于允许流速，冲击角，可燃靶（参考文献 附录D，参考文献 第5.2.6条）。

颗粒冲击颗粒存在

由于管道系统中完全没有颗粒实际上是不可能的，而运行中系统本身自己也会产生颗粒，另外管道系统中的颗粒数量会随着系统的老化而增加。因此，一个管道系统必须设计成能容忍至少一些颗粒的存在（文献 第5.2.6.1）。

颗粒的燃烧风险随着它的燃烧热和动能的增加而加大。

颗粒冲击大于允许流速

每个管道系统都有设计最高允许流速，当实际运行流速大于最高允许流速时，这个高流速会增加流动氧气管道系统中夹带的颗粒动能，使得它们在撞击时有更高的着火风险。高流速的产生可能是由于系统阀门零部件的压力降低，或在系统启动瞬间，这些零部件包括压力调节阀、控制阀和限流孔板，根据不同的管道布置，一些部件产生的高流速，可在下游维持一定距离。系统启动或停车阶段产生的瞬间气体流速，一般会比稳态运行期间的流速高几个数量级（文献 第5.2.6.2）。

颗粒冲击冲击角度

如果颗粒运动与管道零部件有角度不平行，高速流体中夹带的颗粒必然撞击管道零部件表面或有撞击点，将其动能转化为热量并点燃。撞击点可以位于管道零部件内部（如截止阀内阀座），也可以位于高流速部件的下游（如位于阀门出口的弯头或三通）。一般来说，最严重的颗粒冲击角度是90度垂直表面（文献 第5.2.6.3）。

颗粒冲击可燃靶

可燃靶指对应于运行工况的可燃靶点（冲击点目标），如管道，阀门等。

一般来说，颗粒冲击的颗粒和目标（撞击点）材料应当在给定的环境中能够燃烧，产生点火和维持燃烧。 然而，颗粒冲击点火试验研究表明，一些易燃烧的金属管道，如铝合金，即使受到惰性粒子的撞击，也可能会着火；此外，普通的非金属颗粒已被证明是通过颗粒撞击金属的是无效的不会着火，而较软的非金属冲击点目标虽然更容易通过其他方式点火，但一般不太容易通过颗粒冲击直接点火，因为它们倾向于缓和减少撞击能量（文献 第5.2.6.4）。2100433B

生活中塑料废弃物无处不见，而将其回收重新利用可以做成颗粒，应用于生活中的各个方面。但是应用领域不同，比如像再生颗粒做出的方便袋是不能用于食品的包装，而有些用PVC加工出来的颗粒可能本身就含有毒素，所以会对其应用范围有所限制。一般的说，一、二级料可以用于吹膜、拉丝等，而三级料一般只能用于注塑。

再生颗粒聚乙烯PE

聚乙烯PE为着色成乳白色半透明，蜡状，用手摸制品有滑腻感，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯透明度较好，较软。高密度较硬。

再生颗粒聚丙烯PP

聚丙烯PP为着色时呈白色半透明，蜡状，比聚乙烯轻；透明度也较聚乙烯好。比聚乙烯硬

再生颗粒聚苯乙烯PS

聚苯乙烯PS在为着色时透明制品落地或敲打有金属似的清脆声；光泽和透明度很好

再生颗粒聚氯乙烯PVC

聚氯乙烯PVC本色为黄色半透明状，有光泽。

有两种方法：①描述冲击波形本身的固有特性。可在时域内用波形的形状、峰值、脉冲宽度（即持续时间）等参量描述，这种描述适用于简单脉冲型冲击；也可在频域内用傅里叶谱求出冲击的主要频率分量和频率范围，这种描述既适用于简单脉冲型冲击也适用于复杂脉冲型冲击。图2为半正弦脉冲及其傅里叶幅值谱。②描述冲击对系统的作用效果。可采用冲击响应谱（简称冲击谱），即无阻尼的或有阻尼的单自由度系统对作用在系统基座上的冲击的响应峰值同该系统同有频率的函数关系。冲击谱又可细分为：仅在作用期间获得的冲击谱称为初始冲击谱（简称主谱）；在冲击作用之后获得的冲击谱称为剩余冲击谱（简称余谱）；主谱和余谱中取最大值后形成的冲击谱称为最大谱。图3为半正弦脉冲作用于无阻尼单自由度系统后得到的冲击谱。

冲击谱的概念提出较早，由于它比较简单，而且很多系统在一定程度上可以当作单自由度系统，所以可以通过冲击谱了解机器设备因受冲击而破坏的程度，因此冲击谱至今仍是研究冲击的重要工具。但它没有考虑到相位因素，提供的只是一种不完整的信息。