主要应用领域:盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控;热处理炉温控;玻璃生产过程温控;金刚石压机加热;大功率充磁/退磁设备;半导体工业舟蒸发源;航空电源调压;真空磁控溅射电源;纺织机械;水晶石生产;粉末冶金机械;隧道电窑集散温控系统;彩色显像管生产设备;冶金机械设备;交直流电机拖动;石油化工机械;电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节,恒压恒流恒功率控制等领域。 解读词条背后的知识
输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性,且不随环境温度变化,使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。可控硅触发板可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节,适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。
*以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。
*盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制。
*整流变压器、调功机(纯电感线圈)、电炉变压器一次侧、升磁/退磁调节、直流电机控制。
*电压、电流、功率、灯光(高压钠灯控制必须用稳压功能配套PID控制板)等无级平滑调节。
*单相、三相电焊机控制、电解电镀控制等
*同步机励磁控制、汽轮发电机机励磁控制等
*水泵、风机等软启动控制,调速节能控制等
*铜线退火设备等
*本控制板已经成功用于带平衡电抗器的双反星型主电路的控制, 并获得极佳的控制效果
可控硅触发板是通过调整可控硅的导通角来实现电气设备的电压电流功率调整的一种移相型的电力控制器,其核心部件采用国外生产的高性能、高可靠性的军品级可控硅触发专用集成电路。输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性,且不随环境温度变化,使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。可控硅触发板可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节,适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。
*以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。
*盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制。
*整流变压器、调功机(纯电感线圈)、电炉变压器一次侧、升磁/退磁调节、直流电机控制。
*电压、电流、功率、灯光(高压钠灯控制必须用稳压功能配套PID控制板)等无级平滑调节。
*单相、三相电焊机控制、电解电镀控制等
*同步机励磁控制、汽轮发电机机励磁控制等
*水泵、风机等软启动控制,调速节能控制等
*铜线退火设备等
*本控制板已经成功用于带平衡电抗器的双反星型主电路的控制, 并获得极佳的控制效果
专业数字可控硅触发板 数字可控硅触发器------北京佳凯中兴自动化技术有限公司。提供单相JK1S与三相JK3S全数字可控硅触发器,具有显示与通讯,输入输出可编程,开环闭环,调功调压一体化功能。联系一...
1、可控硅触发板脉冲点数的意思是:电磁线圈驱动中采用的大功率开关有三电极间隙开关、真空触发开关和半导体可控硅开关。2、脉冲,科技名词,主要指一个物理量在短持续时间内突变后迅速回到其初始状态的过程。从脉...
输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性,且不随环境温度变化,使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。可控硅触发板可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节,适用于电阻性负载...
双向可控硅及其触发电路 双向可控硅是一种功率半导体器件, 也称双向晶闸管, 在单片机控制系统中, 可作为功 率驱动器件, 由于双向可控硅没有反向耐压问题, 控制电路简单, 因此特别适合做交流无触 点开关使用。 双向可控硅接通的一般都是一些功率较大的用电器, 且连接在强电网络中, 其 触发电路的抗干扰问题很重要, 通常都是通过光电耦合器将单片机控制系统中的触发信号加 载到可控硅的控制极。 为减小驱动功率和可控硅触发时产生的干扰, 交流电路双向可控硅的 触发常采用过零触发电路。 (过零触发是指在电压为零或零附近的瞬间接通, 由于采用过零 触发,因此需要正弦交流电过零检测电路) 双向可控硅分为三象限、四象限可控硅,四象限可控硅其导通条件如下图: 总的来说导通的条件就是: G极与T1之间存在一个足够的电压时并能够提供足够 的导通电流就可以使可控硅导通,这个电压可以是正、负,和 T1、T2之间的电流
三相可控硅触发板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板,并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用军工变压器,性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V~380V 各种同步电压。4 种高性能PID方案,适应不同性质负载,控制精度高,动态特性好。全数字触发,脉冲不对称度≤0.1°, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤0.2uS。功能、参数设定采用按键操作,故障、报警、界面采用LED 数码管显示,操作方便,显示直观。本控制板的所有控制参数均为数字量,无温度漂移变化,运行稳定、工作可靠。强抗干扰能力,采用独特措施,恶劣干扰环境正常运行。通用性强,适用范围宽,控制板适应任何主电路,任何性质负载。手动、自动;稳流、稳压;电位器控制、仪表控制可任意选择和切换。三相晶闸管数控板直接触发六个10000A 以内的晶闸管元件的设备,外接脉冲功放板,适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备。具有完善故障、报警检测和保护功能。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护。调试简便,数控板调试不用示波器和万用表。每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化,以确保工作稳定可靠。
① 三相全控桥式可控整流电路。② 带平衡电抗器的双反星形可控整流电路。
③ 变压器原边交流调压,副边二极管整流电路。④ 三相零式整流电路。
⑤ 三相半控桥式可控整流电路。⑥ 三相交流相控调压电路⑦三相五柱式双反星形可控硅整流电路
⑴ 主电路阀侧额定工作线电压:≤1000V(50HZ)。
⑵ 控制板工作电源:单相220V±10%;电流A≤0.15A。
⑶ 控制板同步信号:三相同步,AC380V,50HZ,电流A≤10mA; 其他需定制。
⑷ UF 电压反馈信号:DC 0∽10V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤10V,其他需定制。
⑸ IF 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑹ 1F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑺ 2F 电流反馈信号:DC 0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号最大共模电压≤5V, 其他需定制。
⑻ 电位器给定接口:自带电源,每个接口只能接一个R≥2.2K 电位器。
⑼ 仪表控制接口:常规0~10mA 仪表控制信号输入,内阻抗≥500Ω。其他需定制。
⑽ 开关量输入节点:4 路开关量输入,自带电源,禁止同其他电源混接。
⑾ 故障及报警继电板输出接点:故障和及报警各一对常开接点输出,容量:AC220V/1A。
⑿ 脉冲输出:六路带调制的触发脉冲隔离输出;脉冲宽度:2 个20°宽脉冲列、间隔60°;
脉冲调制频率10KHZ;各相脉冲不对称度:≤0. 1°;脉冲电流峰值:>800mA。
⒀ PID 动态响应时间≤10 ms,超调量≤1%。
⒁ 有回零保护、软起动、急停功能。
⒂ 最大外形尺寸:235 ㎜×180 ㎜×50 ㎜。
◆ 独有三相不平衡自动调整功能,有效提高电能利用效率。
◆ 先进的数字控制技术,改善了电网功率因数,可以有效节省用电量。
◆ 具有移相触发与过零触发双重工作模式,拨动选择开关,即可轻松实现转换。
◆ 多种控制信号输入:DC4~20mA、DC0~10mA、DC1~5V、DC0~10V、开关量触点。
◆ 适用于多种类型负载:恒阻性负载、变阻性负载、感性负载(变压器一次侧)。
◆ 具有完善的自我检测,齐全的故障保护功能,确保安全稳定运行。
◆ 输入、输出端口均采用光电隔离技术,抗干扰能力强,安全性能高。
◆ 通讯功能强大、标准 Modbus RTU 通信协议,方便联机进行网络控制。
◆ 内置报警蜂鸣器,无须任何额外接线就能轻松实现音响报警。