宽间距静电除尘器

（1）极距

对于大于100m2的除尘器，板距宜取500~600mm，小于100m2的除尘器，极距为400~500mm，前者供电电压为90~120kV，后者为72~90kV。屋顶式静电除尘器和立管式静电除尘器的极距可达1000mm，供电电压为150kV。

（2）线间距

电晕线间距与电晕电极形状有关，对于普通圆线或星形线，线间距为极距的0.5~0.8；对于芒刺线，线间距约与极距相同。

（3）电场强度

极距对电场强度无明显影响，一般为3~3.5kV/cm，设备额定电压可稍高于此值。

（4）电晕电流

电晕电流大小和烟尘气性质、湿度有密切关系，在工况条件相同情况下，电晕电流和极距成正比，如极距为250mm，电晕电极的比电流为0.22mA/m；极距为500mm时，比电流可选0.44mA/m。

CDPK宽间距静电除尘器是一种高效除尘器。CDPK（H）-10/2型，适用于φ2.4×18mm或φ2.8×14mm回转式烘干机（顺流或逆流）H标号是耐蚀烘干机专用；CDPK-10/2型φ1.9/1.6×36m小型中空干回转窑；CDPK-30/3型φ2.4×44m左右的五级预热回转窑；CDPK-45/3型两台并用，适用于φ4.0×60立筒式或四对预热器回转窑；CDPK-67.5/3型，适用于φ3.0×48m产量700t/d预分解回转窑；CDPK-90/3型，适用于φ4×60m产量1000t/d预分解回转窑；CDPK-108/3型，适用于大型回转窑；CDPD系列用于湿法或立波尔回转窑时，在结构上考虑了耐蚀措施。

宽间距静电除尘器一般极距为400~650mm。第一台宽极距除尘器用于日本水泥工业的熟料冷却机烟气系统，该除尘器3个电场的极距分别为300mm、400mm和500mm，效果很好，已用于有色冶金、水泥，电力、钢铁等工业。

①能有效地捕集高比电阻烟尘。宽间距反电晕现象减少，同时由于电晕线附近电风速度大，烟尘不易黏结，电不易产生电晕闭锁现象。

②能捕集超细烟尘（0.01um）。宽间距静电除尘器能提高运行电压，加速超细烟尘的凝聚，使烟尘粒径加大，提高烟尘驱进速度，有利于超细烟尘的捕集。

③节省投资。由于极距加大，电晕电极数量减少，除尘器重量减小。但对400~500mm的极距，提高电压的费用很少或不需增加费用。

④便于维修和安装。一般静电除尘器的安装误差极为严格，极距400~500mm静电除尘器安装误差则可稍微放宽，而且宽极距静电除尘器便于更换电晕线。

⑤降低电耗。宽间距静电除尘器的电晕电极线电流虽有增加，但电晕电极数量减少，因而总电流下降，总功率也随之降低。

⑥有一定的适用条件。如烟气含尘量大，火花电压下降，烟尘空间电荷效应加强而使荷电稳定性下降。实践中可以采用宽窄极距结合的方案，即前面电场采用常规间距，后面电场采用宽间距。

静电除尘器，利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离的除尘器。有板式和管式、水平流式和垂直流式、干式和湿式之分。工作时，有悬浮颗粒荷电、荷电颗粒在电场中捕集、将捕集在集尘板上的颗粒清除等三个主要步骤。其特点是气流阻力小，能处理高温气体，除尘效率可达99～99.9%，不受尘粒所含水分的影响，适于处理含尘浓度低、尘粒粒径为0.05-50μm的气体，但投资和维修费用较高，占地面积较大多粒子的电学性质对除尘效率有影响。主要用于处理烟气量大的场合。

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

宽间距卧式电除尘器技术

HHD型宽间距卧式电除尘器是引进和借鉴国外先进技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。

最佳宽间距及极板特别配置

使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。

整体新型RS电晕线

最高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，最高允许入口浓度可达1000g/Nm 3。

电晕极顶部强力振打

根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

阴阳两极自由悬吊

HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器最高耐温可达390℃。

提高振打加速度

改善清灰效果 ：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。

占地面积小、重量轻

由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

高保证绝缘系统

为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用最新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。

匹配L-C高系统

高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。