中文名 | 可发性聚苯乙烯泡沫塑料预发机 | 标准编号 | JB/T 11347-2013 |
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实施日期 | 2014年7月1日 | 发布日期 | 2013年12月31日 |
技术归口 | 全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会 | 批准发布部门 | 工业和信息化部 |
袁国清、周荣强 等。2100433B
杭州方圆塑料机械有限公司、江阴清华泡塑机械有限公司等。
可以借用保温章节聚苯板保温的子目。
到目前为止,国家没有标准规定挤塑板的容重是多少算是合格品,板材均匀,密实,用手捏一下比较硬的一般强度都差不多,导热系数只能通过实验才能知道是否合格
定额里面没有含2厚聚苯乙烯泡沫塑料垫,但是一般的木地板主材价里面含了2厚聚苯乙烯泡沫塑料垫
聚苯乙烯泡沫塑料 (2)
用间歇式预发机预发时,根据不同发泡倍率,每小时的生产效率不同。
1、预发 清除筒内杂物,关上清扫门,打开空气阀和蒸汽阀。备好原料,按下输送钮。设定好进料量,将称量开关置于自动位置,将计数器设定需要的次数,确认每一步设定的时间,等待料吸满的信号。开风机和筛分机,将选择按钮置于自动,按下预热钮,预热6min后,根据设定预发次数,预发机将自动重复预发过程。
2、预发结束 当最后一次运行结束,剩在料斗内原料重量不足时,将开关拨至半自动,按下"剩余预发"钮,剩余料会在比上一次过程短5s的时间内预发完成。这一开关只在前一操作结束50~ 300s内有效,超过这一范围需用手动方式进行。在全自动模式下停机,以手动方式清扫筒内,将留在预发筒内的珠粒清除。关蒸汽和空气总阀,切断电源。
下面介绍几种常用的泡沫塑料:
(一)聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料的特点及用途见表1所示。表1 聚苯乙烯泡沫塑料的特点及用途 品种名称 定义和说明 特 点 用 途 普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料 是用低沸点液体的可发性聚苯乙烯树脂为基料,经加工进行预发泡后,再放人模具中加热成型而制成。根据不同的成型加工法,可制成板材、管材等隔热、保温材料 质轻、保温隔热,吸声,防震性能好;吸水性小;耐低温性好;耐酸碱性好;有一定的弹性;易于加工 建筑上广泛用于吸声,保温隔热、防震材料以及制冷设备、冷藏设备的隔热材料 自熄型可发性聚苯乙烯泡沫塑料 是采用含有添加型阻燃剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经预发泡,加人多孔模内加热熔结成型而制得。根据不同的成型加工法.可制成板材、管材、夹层板等防火、保温隔热材料 ①质轻、保温隔热吸声、防震性能好;吸水性小;耐低温性好;耐酸碱性好;有一定的弹性;易于加工 ②泡沫体自熄性能好,放在火焰上燃着,移开火源后l一2s内即自行熄灭 建筑上广泛用于吸声,保温隔热.防震材料以及制冷设备、冷藏设备的隔热材料.适用于防火要求较高的环境 乳液聚苯乙烯泡沫塑料(又名硬质PB型聚苯乙烯泡沫塑料) 是用乳液聚合粉状聚苯乙烯树脂为原料,以固体的有机和无机化学发泡剂,模压成坯,再发泡而成的硬质泡沫塑料 除具有普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料的特点外,其显著特点是硬度大、耐热性较高、机械强度大、泡沫体的尺寸稳定性好 同可发性聚苯乙烯泡沫塑料。特别适用于硬度要求大,耐热度大的保温隔热,吸声,防震等工程
(二)聚氨酯泡沫塑料 聚氨酯泡沫塑料是以聚醚树脂或聚酯树脂为主要原料,与异氰酸酯定量混合,在发泡剂、催化剂、交联剂等作用下,进行发泡制成的一种泡沫塑料。按主要原料成分的不同,可分为聚醚型和聚酯型两种;按产品软硬性能不同,可分为软质和硬质两种。 由于聚醚树脂来源较充足、价格低廉、生产工艺简单,所得泡沫塑料柔软性好、弹性好、压缩变形小,所以各厂家多生产聚醚型聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料根据不同的成型方法可制成板材、管材等保温隔热及吸声材料。 聚氨酯泡沫塑料具有轻质、多孔性、无毒、不易变形、柔软、弹性好、撕力强、隔热保温性好、透气性好、防尘、防虫蛀、不发霉、吸油、吸水、吸声等优良特性。建筑上用作保温隔热、吸声、防震材料,以及制冷设备、冷藏设备的保冷材料。
(三)聚氯乙烯泡沫塑料 聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂与适量的发泡剂、稳定剂、溶剂等,经过捏合、球磨、成型、发泡而制成的一种闭孔的泡沫塑料。按产品软硬性能不同,可制成软质和硬质两种。泡沫孔也可制成开口孔和闭口孔两种。硬质聚氯乙烯泡沫塑料一般为均匀闭孔结构。 聚氯乙烯泡沫塑料具有质轻、导热系数小、不吸水、不燃烧、保温隔热性能良好、隔声、防震及耐酸碱、耐油性能好等特点。建筑上用作保温隔热、隔声及防震材料。
(四)脲醛泡沫塑料 脲醛泡沫塑料又名氨基泡沫塑料,它是以脲醛树脂为主要原料经发泡制得的一种闭孔硬质泡沫塑料。它具有质轻、表观密度小、导热系数小、价格较低等优点,但缺点是吸水性强、机械强度低。脲醛泡沫塑料在建筑工程中用于夹层中作填充保温隔热及吸声材料。
EPS间歇式预发泡机简介
间歇式预发机分真空间歇预发机和普通间歇预发机。同规格情况下通常较连续式的体积大,送料、粉碎、风干装置功效也要求较好。
预发机发料筒前面设置振动式发泡程度感应控制器,可正确感知发泡粒的上升度,使预发珠粒的密度较为均匀,公差只有±0. 3kg/m3,这也是间歇式预发机区别于连续式预发机的一大特点。预发珠粒排出时,发料筒内部温度变化很小,去除凝结水的发生及预发珠粒的结块现象,因此可减少原料的含水率、节省热能源。+这种间歇式预发机在操作上从加料、加热、排出、送料到风干各工序采用自动程序控制,调节既方便又准确。预发珠粒从下向上升高,当达到一定高度后,由光电管发出信号即可排出,动作准确、灵敏,当 发泡压力稳定时,密度几乎保持一致,这对成型条件的正确选择是重要的。
由于自动控制设备的逐步配套,机器可进行预备加热,加热到一定温度后可以很方便地进入自动预发,如出现故障,可自动显示。此类设备每次加入珠粒数量十分准确,机内温度随时显示,进气均匀,并设有空气吹扫装置;另外,此类设备带有风干、粉碎送料装置,也较容易控制。加料装置一般带有抽风过滤装置,粉料不易进入预发机,不易产生堵塞和结块。对于发泡剂偏低(贮存时间较长)的原料珠粒和较轻的预发珠粒,也能达到较好的效果,这对于成本的降低及原料的适应性有好处。特别是考虑到环保的要求,目前一些厂家已推行使用低发泡剂含量的原料(约3 010),在此种情况下使用间歇式预发机,其生产效率较高。