开放式炼胶机炼塑机检测方法

大连冰山橡塑有限公司、上海橡胶机械厂等。2100433B

鲁静、李春兰等。

开放式炼胶机np}n mill有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶(塑)的机械.简称开炼机。:仁要由辊简、机、i}3}装置和传动装置等组成。物料在两个相!句回转的辊物可匕，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高.塑度增加，从而达到炼胶的口的二用于塑炼、混炼、压片和热炼等作业。

常用的开放式炼胶机规格(辊筒直}.3 X长度)有16f1mm X 32Umm, ZSf3mm X 62Umm, 36Unim x 9L1Umrn.40Umrn X l U00mm, 45Umm } 12UUmrn，550aun x 15(Xhmm和 X 213Umm等。开放式炼塑机参见)fi=炼机-2100433B

《密闭式炼胶机炼塑机安全要求(GB 25433-2010)》由中国石油和化学工业联合会提出。由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC 71）归口。

开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要，才不至于耽误生产工期。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析：

一、开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。

2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。

3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。

4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二、开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

2、轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

三、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：

1、 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。

2、调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四、开炼机旋转工作辊筒突然停转：

1、 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

3、一次加料量过大，应适当减少料量。

4、辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。