空段清扫器是适应于清扫输送带非工作面的清扫器,清扫刮刀为德国原装进口世界顶级耐磨橡胶板,其刀头耐磨,防腐蚀,防断裂又不会伤及皮带,安全性高;平行机构式机架能使清扫器紧贴输送带,能根据清扫刀片的磨损情况和输送带位置变化自动调节清扫器的位置,清料干净有效,并且结构简单,维修方便。
空段清扫器注意事项
输送带输送的物料往往带有粘性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能完全卸掉,随着皮带运转会粘在托辊上,长时间会造成以下后果:
1. 物料进入托辊的壳体内,从而增大轴承磨损,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶,加速输送带损坏。
2. 粘着物进入尾轮和改向滚筒,物料会粘在滚筒表面上,且越粘越多,造成输送带跑偏,增加输送带磨损,酿成不良后果。
3. 物料粘在驱动滚筒上,加大对滚筒的摩擦力,会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。
4. 物料没有及时清除,在整个工作通道内会形成落料区,造成环境污染,清扫劳动量增加,影响员工身心健康,增加企业成本。
因此,为保证带式输送机正常运转,必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好,对托辊、输送带等的寿命都可以延长。
因此必须在回程段改向滚筒及机尾滚筒进口处安装清扫器即 空段清扫器。
地毯清扫器价格参考: 安徽省潜山县精欣隆刷业有限公司 品牌 精欣隆清扫器 100元 潜山县全友异型刷制品厂 &...
电动毛刷清扫器价格是200。主要用作清扫滚筒表面和输送带底面粘附物。其工作原理是:电动机驱动圆柱型尼龙刷,刷尖与传送带面轻微接触,尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反,从而将粘在带面上的微粒料刷...
弹簧清扫器的型号有:PUR、ZL-A-I、RT-IB等。 弹簧清扫器是对一道清扫器的功能叫法,其一道清扫器根据弹簧杠杆原理,随着清扫器刀头的磨损不断调整其刀头与皮带之间的紧密度,有效保持与皮带的清扫效...
绝缘子是输变电设备上的重要部件,绝缘子绝缘程度的好坏,直接影响着输变电设备的安全运行,及时清扫污秽严重的绝缘子是稳定电网安全运行的一项重要任务。过去所采取的绝缘子清扫方法,如带电水冲洗、带电气吹等,因设备笨重和操作复杂等原因,现已停止使用,所以改进绝缘子清扫方法势在必行。新带电清扫绝缘子的方法,采用肩背式的汽油机作为动力,其清扫刷的转动由绝缘传动杆带动。
1. 电器的定义 :电器就是根据外界施加信号和要求,能手动或自动地款开或接通电路,断 续或连续的改变电路参数,以实现对电或非电对象的切换,控制,检测,保护,变换和 调节的电工器械。 2. 低压电器的定义 :低压电器通常指工作在直流电压 1500V 以下,交流电压 1200V 以下 的电器。 3. 电磁式低压电器由触头, 灭弧装置和电磁机构组成, 其中触头和灭弧装置称为触点系统。 4. 触点的接通形式有点接触,线接触,面接触三种。 5. 触头的结构形式主要有单断点指形触头和双断点桥式触头。 6. 电弧的定义 :电弧实际上是一种气体放点现象。所谓气体放点就是气体中有大量的带电 质点做定向运动。 7. 灭弧的主要方法: a多断点灭弧 b 磁吹式灭弧 c 灭弧栅 d 灭弧罩 8. 电磁机构的作用 :电磁机构是电磁式低压电器的感测部件,他的作用是将电磁能量转换 成机械能量,带动触头动作使之闭合或断开
河北固特输送设备有限公司主要生产输送机、输送机配件、DTⅡ型输送机、DT75型输送机、DT(A)型输送机、移动式输送机、波浪式挡边输送机、输送机滚筒、电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、皮带托辊、托辊支架、调心支架、犁式卸料器、电动卸料小车、弹簧清扫器、拉紧装置、拉绳开关、电动单侧梨式卸料器、电动双侧梨式卸料器、垂直拉紧装置、空段清扫器、合金清扫器等。加工车间备有大小型车、冼刨钻机床等设备,主要产品TD75,型DTII型,DX型,DY型移动式等各种型号输送机,逆止器,连轴器,清扫器,滚筒系列,支架系列,托辊系列。 产品畅销全国20多个省、市、自治区的近千家冶金、钢铁、煤炭、建材、化工、食品等行业,广泛应用于煤矿及其它有阻燃导静电要求的皮带输送系统,深受用户好评。
1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联 轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装 置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW, 速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
TD系列皮带输送机产品代号及订货代号:
TD系列皮带输送机的产品代号为TD75,其意义如下
1.输送带打滑
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏
原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。
此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情况。