开闭式底传动拉伸压力机是专为生产中、小深拉伸件设计研制的。结构合理、性能可靠、功能齐全、精度稳定。采用气动磨擦离合器和制动器。备有内、外滑块,并可单独调节,附带气垫。根据用户要求可安装光电式人身安全保护装置。是目前中、小件深拉伸的最佳设备。
技术参数 Specifications | 单位UNIT | J44-160 | |
公称力 Nominal capacity | KN | 内1600外1250 | |
滑块行程 Strokes per minute | mm | 内1000外670 | |
滑块行程次数 Strokes per minute | 次 / 分 | 6 | |
最大封闭高度 Max. shut height | mm | 内1200外900 | |
最大装模高度 Max. die height | mm | 内200-1200外250-900 | |
立柱间距 Distance between colurmm | mm | 1360 | |
工作台尺寸 | 前后 FB | mm | 1400 |
1、拉伸阻力大可能是面分本身的性质引起的,可以和其他仪器进行比对试验进行确认;2、要保证操作过程中的温度:醒发箱内部温度要保证在30±0.2℃;环境温度18~25℃,最好是20~24℃;3、制备面团时...
说明这板已布置了钢筋,偏移了,钢筋不全部在板内了。删除钢筋,重新布置。
设计的二十吨棒材双链拉伸机,由于采用了可逆的直流电机驱动,同以往的单链拉伸机相比,省去了小车返回机构。同时,由于采用了C型架斜面自重下料和传动链在拉制线的同一水平面内牵引小车,大大简化了结构、工作平稳、产品质量好。
液压装置轴向拉伸螺栓,螺栓在恢复自由变形时将冲击螺栓连接件,此时很难定量计算最终的螺栓预紧力,目前工程上一般采用实验数据给出液压拉伸油压与最终螺栓预紧力的关系图.鉴于此,在材料力学中杆件的伸长量变形公式基础上,理论计算出绝对螺栓预紧力,同时结合蒸汽发生器螺栓测量的大量螺栓拉伸数据,利用离散数据的最小二乘法拟合工具,得到绝对螺栓预紧力与残余螺栓预紧力的函数关系式,为后续液压拉伸工具的设计提供一定的指导.
闭式底传动拉伸压力机采用闭式整体焊接机身,消除了开式压力机角度变形的现象,提高了冲压件加工精度及模具寿命。闭式底传动拉伸压力机采用气动组合式摩擦离合器一制动器,动作灵敏。滑块采用入面导向,运动精度高。采用进口液压过载保护装置,能实现过载自动紧急停车,帮障排除后自动复原,有效保护模具及防止压力机损坏。 装模高度电动调节。 稀油自动循环润滑系统,确保机床顺利运转。
重量 | 35000(kg) | 主电机功率 | 30(kw) |
公称压力 | 4000(kn) | 滑块行程 | 250(mm) |
行程次数 | 25(次/min) | 最大装模高度 | 530(mm) |
工作台尺寸 | 1060×990(mm) | 滑块底面尺寸 | 810×810(mm) |
《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》的目的是提供一种结构简单、性能稳定,精度保持性好的双点压力机同步传动调节装置及调节方法。
《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》通过以下技术方案予以实现:
一种双点压力机同步传动调节装置,同步传动装置包括横梁以及位于横梁内的两组间隔设置的连杆传动机构,每组连杆传动机构包括偏心齿轮、心轴、连杆、连杆销、半圆瓦、导柱和导套,所述偏心齿轮与心轴中部固定连接,所述心轴两端横置在横梁纵向两侧上,连杆上端通过连杆轴承支撑在偏心齿轮中心轴向延伸的偏心段上,连杆下端通过连杆销与导柱上端铰接,连杆下端端头通过半圆瓦支撑在导柱上端的半圆槽中,导柱与导套间隙配合;两组连杆传动机构的偏心齿轮沿横梁纵向并排设置,主传动减速装置传动齿轮位于两个偏心齿轮之间,分别与两偏心齿轮啮合,带动个两个偏心齿轮同向旋转;导套上端径向延伸出导套法兰,所述导套法兰通过数个紧固螺钉固定在横梁的下侧板法兰圈上,导套顶端的轴向延伸圈伸进横梁下侧板法兰圈的内孔中;在两组并排的连杆传动机构中,一组为不可调节的连杆传动机构,另一组可调节的连杆传动机构内设有偏心环,所述偏心环套在可调节的连杆传动机构导套顶端的轴向延伸圈和横梁下侧板法兰圈的内孔之间。
《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的,所述偏心环外圆和内孔之间的偏心距为1毫米~2毫米,使得偏心环靠近偏心一侧的环体厚度小于背离偏心环偏心一侧的环体厚度。
进一步的,所述偏心环外圆和内孔之间的偏心距为1.5毫米。
进一步的,在靠近偏心一侧的偏心环外周面上间隔设有数个手柄螺孔。
进一步的,所述偏心环采用中碳钢制成。
一种双点压力机同步传动调节装置的调节方法,包括以下步骤:
1)将组装好的横梁总成通过位于其四角下的等高柱支撑在车间地面上,此时两组连杆传动机构的连杆均已到下死点位置;调节等高柱的高度,使得各连杆传动机构的导柱下端端面均处于水平状态;
2)将平尺置于车间地面上,并调好水平;用高度游标尺初步测量导柱下端端面至平尺的距离,根据所测的距离,在不可调节的连杆传动机构的导柱下端的平尺上放置相应高度的垫块,在垫块上放置百分表,使百分表触头抵靠在不可调节的连杆传动机构的导柱下端端面上,并将百分表调到零位,不可调节的连杆传动机构的导柱下端端面至平尺上侧的距离记为B;
3)将百分表及垫块顺着平尺的上侧面移到可调节的连杆传动机构的导柱下端端面下,使百分表触头抵靠在可调节的连杆传动机构的导柱下端端面,可调节的连杆传动机构的导柱下端端面至平尺上侧的距离记为A,读出百分表的读数;
4)松开导套法兰上的数个紧固螺钉,使导套顶端的轴向延伸圈带着偏心环下落,直至露出偏心环外周面上的数个手柄螺孔,将手柄一端的螺柱拧入手柄螺孔中;
5)偏心环的调节过程如下:a、若A>B,则逆时针转动偏心环,推动导套和导柱向横梁外侧方向移动,连杆转动,连杆轴线和连杆传动机构的轴线形成 α角;b、若A<B,则顺时针转动偏心环,推动导套和导柱向横梁内侧方向移动,连杆转动,连杆轴线和连杆传动机构的轴线形成-α角;
6)按照步骤3)的方法再次测量A尺寸,若A-B≤±0.10毫米,则调节结束;拧下手柄,上推导套,使导套顶端的轴向延伸圈带着偏心环重新进入横梁的下侧板法兰圈的内孔中,拧紧各个紧固螺钉,完成双点压力机同步传动的调节。
《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》在导套顶端和横梁下侧板法兰圈的内孔之间设置了偏心环,利用偏心环环体两侧的厚度不同,通过转动偏心环来推动导套横向移动带动连杆微量转动,使得可调节的连杆传动机构导柱底部和不可调节的连杆传动机构导柱底部与工作台板的距离保持一致,两者的差值从现有技术的0.30毫米~0.40毫米减少到《双点压力机同步传动调节装置及调节方法》的0.10毫米之内,大大提高了双点压力机的同步传动精度。装置结构简单,方法实用方便,有效地提高了双点压力机各项精度的保持性,延长了模具的使用寿命,提高了冲压产品的质量。