第1章 可编程控制器概述
1.1 可编程控制器的产生
1.2 可编程控制器的定义
1.3 可编程控制器的主要功能
1.4 PCC的特点
1.5 PC与其他工业控制装置的比较
1.5.1 PCC与继电器控制系统的比较
1.5.2 PCC与微型计算机的比较
1.5.3 PCC与单板机的比较
1.5.4 PCC与集散系统比较
1.6 PC的发展趋势
思考题与练习题
第2章 可编程计算机控制器的原理、系统设计与配置
2.1 可编程控制器的组成及其各部分的功能
2.1.1 可编程控制器的基本组成
本书以奥地利贝加莱工业自动化公司的B&R 2000系列可编程计算机控制器(PCC)为背景,系统地介绍了目前世界上最先进的可编程计算机控制器的工作原理、指令系统、编程技术、系统配置、数据处理、现场总线,以及网络通信等内容,力求将这一领域的最新技术成果介绍给读者。
本书编写注重条理的清晰性和PCC技术的系统性,内容丰富新颖,工程实例多,技术水平起点高,可作为工科院校的专业课教材及工程技术人员的培训教材。
作 者:齐蓉,肖维荣编著出 版 社:电子工业出版社
出版时间:2005-11-1
版 次:1页 数:386字 数:588000印刷时间:2005-11-1开 本:纸 张:胶版纸印 次:I S B N:9787121018138包 装:平装
可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:电源可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工...
非常广泛。在工业自动控制中随处可见,并且方便简洁,成本低,抗干扰好,能在恶劣环境中稳定运行,所以许多工厂采用他来进行自控设计。
plc 是一小小的一部分太多人把它当成了全部 去面试 实习 还好但是真干起来 还远远不够 努力
以贝加莱公司的可编程计算机控制器在西藏直孔电厂调速器控制系统中的应用为例,从系统硬件组成、工作原理等方面说明可编程计算机控制器具有的各种优越性,可为水电厂的可靠运行发电提供保障。
为了提高励磁控制系统的可靠性,介绍一种比常规可编程控制器PLC更高级的可编程计算机控制器PCC,并详细阐述了PCC在发电机的励磁控制系统中的应用方法。该控制方法可靠性高,性能指标优良。
第1章可编程控制器的基础知识
1.1可编程控制器概述
1.1.1可编程控制器的定义与特点
1.1.2可编程控制器的结构与分类
1.1.3可编程控制器的常用产品
1.2可编程控制器的组成
1.2.1PLC的硬件组成
1.2.2PLC的软件组成
1.2.3PLC的常用外设
1.2.4PLC的通信方式
1.2.5可编程控制器的编程语言
1.2.6继电器控制与PLC控制的比较
1.3PLC的工作原理
1.3.1PLC的等效工作电路
1.3.2PLC的工作过程
1.3.3可编程控制器的逻辑运算
第2章S7200系列PLC的硬件组成和指令系统
2.1S7200系列PLC的硬件组成
2.1.1S7200的CPU模块
2.1.2数字量扩展模块
2.1.3模拟量扩展模块
2.1.4通信扩展模块
2.1.5其他扩展模块
2.2S7200系列PLC的指令系统
2.2.1位逻辑指令
2.2.2定时器指令
2.2.3计数器指令
第3章STEP7Micro/WIN32编程软件的使用方法
3.1STEP7Micro/WIN32概述
3.2输入梯形逻辑程序
3.3建立通信和下载程序
第4章S7300/400系列PLC简介
4.1S7300综述
4.1.1整体设计
4.1.2S7300硬件组成
4.1.3处理器模块
4.2S7400综述
4.2.1整体设计
4.2.2CPU
4.2.3程序设计
4.2.4通信
4.3S7300/400的指令系统
4.3.1位逻辑指令
4.3.2定时器指令
4.3.3计数器指令
习题4
第5章STEP7编程软件的使用方法
5.1STEP7编程软件简介
5.2组态
5.2.1组态概述
5.2.2组态步骤
5.3在OB1中创建程序
5.3.1编程串联电路
5.3.2编程并联电路
5.3.3编程存储器功能
5.4S7PLCSIM仿真软件的使用
5.4.1使用S7PLCSIM仿真软件调试程序的步骤
5.4.2应用举例
5.5系统调试
习题5
第6章S7200/300/400系列PLC控制系统实例
6.1基本数字电路程序实例
6.1.1自锁、互锁电路
6.1.2启动、保持与停止电路2例
6.1.3瞬时接通/延时断开电路
6.1.4延时接通/延时断开电路
6.1.5长时间定时电路2例
6.1.6振荡电路
6.1.7脉冲发生器电路3例
6.1.8计数器应用电路
6.1.9分频电路
6.1.10比较电路(译码电路)
6.1.11优先电路
6.1.12报警电路
6.1.13基本数字电路实验
6.2材料分拣控制系统实例
6.2.1控制系统模型简介
6.2.2控制系统功能描述
6.2.3控制程序分析
6.2.4材料分拣控制系统实验
6.3五层电梯控制实例
6.3.1控制系统模型简介
6.3.2控制系统功能描述
6.3.3控制程序分析
6.3.4五层电梯控制系统实验
6.4八层电梯控制实例
6.4.1控制系统模型简介
6.4.2控制系统功能描述
6.4.3控制程序分析
6.4.4八层电梯控制系统实验
6.5立体仓库控制实例
6.5.1装置简介
6.5.2任务分析
6.5.3程序分析
6.5.4立体仓库控制系统实验
6.6综合实例
6.6.1汽车自动清洗指示系统
6.6.2七彩霓虹灯控制系统
6.6.3LED灯图形控制系统
6.6.4运料小车控制系统
6.6.5交通信号灯控制系统
6.6.6密码锁控制系统
6.6.7电子时钟控制系统
6.6.8综合控制系统实验
习题6
第7章S7300/400PLC机床控制系统的应用实例
7.1车床控制实例
7.1.1车床控制实例的控制要求
7.1.2车床控制实例的I/O地址分配表
7.1.3车床控制实例的梯形图
7.1.4车床控制系统实验
7.2钻床控制实例
7.2.1钻床控制实例的控制要求
7.2.2钻床控制实例的I/O地址分配表
7.2.3钻床控制实例的梯形图
7.2.4钻床控制系统实验
7.3磨床控制实例
7.3.1磨床控制实例的控制要求
7.3.2磨床控制实例的I/O地址分配表
7.3.3磨床控制实例的梯形图
7.3.4磨床控制系统实验
7.4组合机床控制实例
7.4.1组合机床控制实例的控制要求
7.4.2组合机床控制实例的I/O地址分配表
7.4.3组合机床控制实例的梯形图
7.4.4组合机床控制系统实验
第8章S7300/400PLC一般机械设备的应用实例
8.1通风机监控运行控制实例
8.1.1通风机监控运行控制实例的控制要求
8.1.2通风机监控运行控制实例的I/O地址分配表
8.1.3通风机监控运行控制实例的梯形图
8.1.4通风机监控系统实验
8.2简易桥式起重机控制实例
8.2.1简易桥式起重机控制实例的控制要求
8.2.2简易桥式起重机控制实例的I/O地址分配表
8.2.3简易桥式起重机控制实例的梯形图
8.2.4简易桥式起重机控制系统实验
8.3弯管机控制实例
8.3.1弯管机控制实例的控制要求
8.3.2弯管机控制实例的I/O地址分配表
8.3.3弯管机控制实例的梯形图
8.3.4弯管机控制系统实验
8.4锅炉引风机和鼓风机控制实例
8.4.1锅炉引风机和鼓风机控制实例的控制要求
8.4.2锅炉引风机和鼓风机控制实例的I/O地址分配表
8.4.3锅炉引风机和鼓风机控制实例的梯形图
8.4.4锅炉引风机和鼓风机控制系统实验
8.5多种液体混合装置控制实例
8.5.1多种液体混合装置控制实例的控制要求
8.5.2多种液体混合装置控制实例的I/O地址分配表
8.5.3多种液体混合装置控制实例的梯形图
8.5.4多种液体混合装置控制系统实验
参考文献 2100433B
《可编程控制器技术教程(第2版高职高专教育)》是普通高等教育"十五"国家级规划教材(高职高专教育),也是国家级精品课程可编程序控制技术的使用教材之一。《可编程控制器技术教程(第2版高职高专教育)》借鉴了德国高职教材特点,注重技能培养,增加了程序设计指导和项目练习单元,给出了一些深入浅出的工程实例。《可编程控制器技术教程(第2版高职高专教育)》具有全套的国家级精品课程可编程序控制技术网上资源支撑,读者可以通过网上资源进行学习。《可编程控制器技术教程(第2版高职高专教育)》共6章:可编程控制器概述、西门子公司可编程控制器的系统特性与硬件组成、S7-200的编程与程序设计、S7 -300的编程与程序设计、可编程控制器控制系统的设计与现场维护、可编程控制器技术的展望。《可编程控制器技术教程(第2版高职高专教育)》可作为高职高专院校的电气工程类、机电~体化类、机械自动化类的学生用书,也可作为工程技术人员的参考读物。
第1章 可编程控制器概述
1.1 引言
1.2 可编程控制器的分类及特点
l.2.1 可编程控制器的分类
1.2.2 可编程控制器的特点
1.3 可编程控制器的结构与工作原理
1.3.1 可编程控制器的基本组成
1.3.2 可编程控制器的循环扫描工作原理
1.3.3 可编程控制器的I/O滞后现象
1.4 可编程控制器与其他控制系统的比较
1.4.1 可编程控制器与继电器控制系统的比较
1.4.2 可编程控制器与集散控制系统的比较
1.4.3 可编程控制器与工业控制计算机系统的比较
1.5 可编程控制器的应用
1.6 可编程控制器的发展趋势
思考与练习
第2章 西门子可编程控制器的
系统特性与硬件组成
2.1 西门子SIMATICS5系列
2.1.1 西门子S5-9OU与S5-95u
2.1.2 西门子S5一100U
2.1.3 西门子S5一115U
2.1.4 西门子S5-135U和S5-155U
2.1.5 西门子STEP5语言
2.1.6 西门子SIMATICS5程序结构
2.1.7 西门子SIMATICS5编程器
2.2 西门子SIMATICS7系列
2.2.1 西门子SIMATICS7-200
2.2.2 西门子SIMATICS7-300
2.2.3 西门子SIMATICS7-400
2.2.4 西门子sIMATICS7的编程软件
2.2.5 西门子sTEP7的程序结构
2.2.6 西门子SIMATLCS7的编程器
思考与练习
第3章 S7-200的编程与程序设计
3.1 编址
3.1.1 SIMATICS7-200输入/输出点
3.1.2 SIMATICS7-200输入/输出编址-
3.2 S7-200指令系统
3.2.1 二进制逻辑操作
3.2.2 定时、计数及算术运算指令
3.2.3 其他常用指令
3.3 SIMATICS7-200应用举例
3.3.1 交流电动机正向/反向运行控制程序
3.3.2 交流绕线异步电动机Y/△起动运行控制程序
3.4 S7-200的编程器操作
思考与练习
第4章 S7-300的编程与程序设计
4.1 S7-300PLC指令的基本结构
4.1.1 S7-300PLC的寄存器结构
4.1.2 S7-300PLC的指令结构
4.1.3 S7-300PLC指令中操作数的结构
4.1.4 s7-300PLC中数据的类型
4.1.5 S7-300PLC的编址
4.2 基本位逻辑指令
4.2.1 位逻辑运算指令
4.2.2 位逻辑运算指令编程指导
4.2.3 定时器指令
4.2.4 定时器编程指导
4.2.5 计数器指令
4.2.6 计数器编程指导
4.3 数字指令
4.3.1 装入和传送指令
4.3.2 比较指令
4,3.3 转换指令
4.3.4 算术运算指令
4.3.5 字逻辑运算指令
4.4 控制指令
4.4.1 逻辑控制指令
4.4.2 程序控制指令
4.5 S7-300程序的基本结构
4.5.1 用户程序中的块
4.5.2 组织块和程序结构
4.5.3 用户程序中调用的分层结构
4.5.4 块类型和循环程序执行
4.5.5 用于中断程序处理的组织块
4.6 STEP7程序设计
4.6.1 程序结构设计
4.6.2 数据结构设计
4.6.3 STEP7应用程序的编制
4.7 STEP7编程软件使用介绍
思考与练习
第5章 可编程控制器控制系统的
设计与现场维护
5.1 可编程控制器控制系统的总体设计
5.1.1 可编程控制器的选型问题
5.1.2 用可编程控制器构成控制系统的一般设计步骤
5.1.3 可编程控制器控制系统的总体设计原则
5.2 可编程控制器控制系统的可靠性设计
5.3 可编程控制器控制系统的故障特性及故障诊断
5.3.1 故障特性
5.3.2 故障诊断
5.3.3 S7-300的中断和故障处理
5.4 可编程控制器控制系统故障诊断实例
5.4.1 故障跟踪与检测的程序设计
5.4.2 故障信息处理的程序设计
5.5 可编程控制器控制量输出方法
5.5.1 控制量输出的一般方法
5.5.2 模拟量输出信号的量值整定
5.5.3 S7-300模拟量的处理
思考与练习
第6章 可编程控制器技术的展望
6.1 可编程控制器的发展趋势
6.2 可编程控制器的新技术
6.2.1 西门子可编程控制器的网络
6.2.2 S7-300的MPI网与通信模板
6.2.3 S7系列可编程控制器与计算机设备的通信
6.2.4 PROFIBUS现场总线
6.2.5 可编程控制器的操作与监视
系统
思考与练习
参考文献