抗裂防水剂

1、用于配制高效能的流态泵送防水砼。 2、建筑物防裂、防渗工程。如地下室防水、人防工程、游泳池、水塔等。

3、预制构件、管道接头、后张预应力构件的灌浆材料，构筑物后浇缝等。

4、隧道防水砼工程。

对砼主要性能的影响

(一)对新拌砼性能的影响

1、凝结时间:具有一定的缓凝性，缓凝时间约5小时左右。

2、含气量:具有一定的引气性，掺后砼含气量约提高1.0~2.0%。

3、减水率:有较大的减水作用，减水率为15~25%。

4、泌水率:能显著降低砼的泌水率。

5、坍落度和坍落度损失:具有强塑化功能，能使砼拌合物的坍落度增加10厘米以上，且坍落度损失较慢。

(二)对硬化砼性能的影响

1、强度:砼掺后，抗压、抗拉、抗折强度、与钢筋粘结力都有所提高，弹性模量与普通砼基本相同。

2、抗渗性和抗冻性:掺入水泥砼中生成大量的水化胶凝物质，能填充、切断毛细管孔隙、改善砼孔结构、使砼抗渗性(渗透高度比仅为10%左右)和抗冻融性显著提高。

3、对钢筋无锈蚀作用。

三、砼配合比的设计与施工

(一)原材料

1、水泥:可使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。

2、骨料:配制砼的粗细骨料应符合国标GB/T14684-2001、GB/T14685-2001中对建筑用砂、碎石、卵石的质量标准。

3、水:符合普通砼用水的要求。

(二)砼配合比设计

1、配合比设计应与普通砼相同，水泥及DBS用量应按内掺法计算。水泥用量应不低于300kg/m3。

2、砂率:应高于普通砼的砂率，根据石子规格可选择砂率38~45%。

3、抗裂防水剂的使用量:在不增加用水量的条件下，在基准砼中内掺胶凝材料重量的9~10%的DBS可配制坍落度为17~23厘米的防水砼。常用掺量为水泥重量的10%(可等量取代水泥)。适当减少用水量可配制坍落度小于17厘米的防水砼。

4、砼配合比设计好后，应通过试拌对砼拌合物出机时的坍落度、坍落度损失，抗压强度进行试验校核。如与设计要求偏差较大，应重新计算。调整配合比。

(三)砼的施工

1、搅拌:掺抗裂防水剂的砼应采用机械搅拌，加料程序与普通砼相同，先干拌再加水湿拌。搅拌时间比普通砼延长1分钟。

2、振捣:泵送防水砼、流态防水砼稍加振捣即可密实，振捣时间不要过长，但要注意振捣密实。

3、养护:养护是非常重要的环节，砼浇注完，待砼表面收水后，应及时用塑料布或草席等覆盖。要有专人负责浇水养护，保持砼潮湿状态14天以上。

4、质量控制

(1)施工前，应在现场用工地材料按配合比进行试拌，观测砼的凝结时间、坍落度和坍落度损失情况，以便施工过程中加以控制。

(2)各种材料的称量要准确，抗裂防水剂称量要有专人负责，称量误差不得大于±1.0%。

(3)随时注意控制砼出机时的坍落度。当砂、石湿度发生变化，应及时调整用水量，保证出机和泵送时的坍落度符合设计和施工要求。

(4)施工过程中，留取强度和抗渗试块。

5、泵送防水砼、流态补偿防水砼的施工，还应遵守现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》中对普通砼施工的有关规定。

1、掺量:C×3-5%，搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。先加入砂子、石子和热水搅拌1min，再加入水泥和防水剂搅拌3min。根据确保混凝土入模温度≥10℃来决定拌和用水的温度。气温不低于-5℃时，只用热水就可以了。气温低于-10℃时，为了满足混凝土入模温度，砂石也需要加热。

2、在满足正常施工和易性的情况下，尽量减少用水量;因为，混凝土中游离水量增加，抗冻性能明显下降。掺本剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点，注意控制新浇混凝土的坍落度不要过大。

3、砂、石要用帆布或塑料布覆盖，外加保温材料，防止砂石冻结。水泥不得直接加热，在使用前1d运入暖棚内存放，使它保持正温。

4、混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严保温。新浇混凝土的外露表面，及时用塑料布及保温材料覆盖，在负温条件下养护，混凝土不得浇水。按随浇筑、随振捣、随覆盖保温的原则连续作业。

5、混凝土的抗冻临界强度为5MPa。常见的冬施方法有2种:

综合蓄热法1=原材料加热+防冻剂+保温养护

综合蓄热法2=原材料加热+防冻剂+高效保温+短时加热

6、水泥应选用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂、石要清洁过筛，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。

那么什么样的SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂才质量过硬的呢，换句话说，说是质量过硬的SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂具备哪些特点呢?

这个问题可以从 SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂所具备的特点上看出。 SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂具备的特点有①掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，产生一种有效的二级加强效果，有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，抑制了混凝土的开裂进程;②掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩裂纹的产生及发展，减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生;③混凝土凝固后，水泥与高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统，增强了机体对集料的固着力，极大减少了集中应力的作用，增强了混凝土/砂浆的抗冲击及抗震动能力;④膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂，使混凝土达到增强抗裂防渗的目的。

比以上，可以得出一些质量上乘的SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂应具备的一些特点，同时也为选购SY-K混合型膨胀纤维抗裂防水剂提供了一些有价值的参考。

sy-k混合型膨胀纤维抗裂防水剂是由膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，具有双重抗裂和防水的功能。在混凝土中膨胀剂是通过化学反应产生膨胀效应来补偿混凝土在硬化过程中的收缩，从而防止混凝土的开裂和提高抗渗能力。聚丙烯纤维掺入混凝土中经充分搅拌后，均匀分布的聚丙烯纤维在新拌的混凝土中形成一种网状承托体系，承托"骨料"。硬化过程中微裂缝在发展过程中必然遇到纤维牵拉与阻挡作用，从而阻止断裂裂缝的发展，达到抗裂作用。而聚丙烯纤维组分和膨胀组分及其他特殊功能性组分在混凝土中复合使用。在混凝土中起到了叠加效应，有效的控制了混凝土砂浆各龄期的不同因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成和发展。是一种机理完善、性能卓越的复合材料。

膨胀抗裂剂主要技术性能

(1)掺量:6~8%(占胶凝材料总重量);

(2)抗压强度:不低于基准砼;

(3)抗拉、抗压强度比:ft/fc>0.10(普通砼ft/fc在0.07至0.1之间);

(4)限制膨胀率:水中7d≥0.025%，水中28d≤0.1%，空气中21d≥-0.02%;

(5)碱含量:<0.5%。

(6)坍落度:与基准砼基本相同;本产品不具有减水率。

(7)凝结时间:初凝比基准砼略短，终凝与基准砼同时;

(8)抗渗标号:最高可达S20;

膨胀抗裂防水剂适用范围

1、建筑物的地下室、地铁、地下仓库、地下停车场、地下人行道、隧道、矿井、机场等。军事掩体，人防工程、岩(山)洞贮藏库、军械仓库军港码头等。

2、游泳池、饮用清水池、水塔、热电厂冷却塔、贮油罐、大型粮库(仓)、海工工程。