浇注温度控制法
浇注温度控制法又称为近液相线铸造法。由于采用搅拌法易造成被搅拌合金的夹杂等缺陷，SIMA 又不适用于大体积构件，于是澳大利亚和我国的研究字有在研究非枝晶组织坯料制备方法时发现，通过控制合金的浇注温度，也就是低过热度浇注或液相线温度下浇注(Sub- liquidus Casting)，初生枝晶组织可以转变为球状颗粒组织，该方法的特点是不需要加人任何合金元素，不需要进于任何视拌，同时也无需复杂工艺和设备，就能获得更为完好的非枝晶结构组织。该方法已经对多种铸造合金和变形合金进行试验，效果良好。
浇注温度控制法基本信息
| 中文名 | 浇注温度控制法 | 别 名 | 近液相线铸造法 |
|---|
在浇注温度控制法中，影响因素主要有3个：浇注温度、保温时间和冷却强度。
(1)浇注温度。一般认为低温浇注时，熔体内存在大量近程有序排列的准固态原子集团，这些原子集团在一定的过冷度下，便迅速长大变成稳定的结晶核心。同时温度足够低时，熔体有过冷的可能，发生大量的异质形核，从而使铸锭完全由细小的等轴晶组成。因此降低浇注温度有助于等轴晶的形成。
(2)保温时间。延长保温时间可以使熔体内温度趋于一致，晶核分布与晶体生长条件比较一致，晶核数量有所增加，也可使铸锭组织均一、细小。
(3)冷却强度。在铸造过程中，降低一次冷却强度有利于降低熔体中的温度梯度，抑制枝晶的长大速度，与此同时提高二次冷却强度可有效降低液穴深度，有利于促进形核与铸锭组织的均匀。
浇注温度控制法作为一种简单、高效、低成本的非搅拌半固态浆料制备技术，近年来引起很多科研工作和生产者的注意。工业化应用的主要困难来自于浇注时液态金属温度的精确控制和产品大批量生产时质量、内部组织的稳定、连续性。2100433B
浇注温度控制法造价信息
浇注温度控制法常见问题
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连续分段控制法，又称莫法特休息法，简单地说就是先区别各种工作时间的性质，纳入“连续一分段一连续一分段”的组合公式进行处理。如此便能充分利用间隔或空档的时段，创造出更多可供利用的时间。这种时间法则和农业...
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最重要的是把测温头安装在距离热源最近的地方,让它能快速地感受温度的变化而实时地控制电路的通.断. 一般电热板的热容量大,发热器件的温度传递到测温头时有一个时间过程,所以很难把温度控制在较小的范...
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本书作为自动控制专业项目教学系列教程之四，从温度控制系统的串级控制方案和前馈控制方案入手，介绍与温度相关的工艺设备、工艺流程、控制过程及安全生产常识；重点讲述温度控制系统所涉及到的检测仪表及控制装置的...
浇注温度控制法文献
电气柜温度控制恒温方法
1 电气柜温度控制恒温方法 摘要：本文介绍了保证电气控制柜恒温的各种方法及其使用时的注意事项。 关键词：电气控制柜 恒温 风扇（过滤风扇） 空调 热交换器 在电气设备的安装过程中，愈来愈多的电气控制柜被安装在现场或机械设备附 近，这样可以节省安装费用及减少安装过程的复杂程度。 但是工业现场的环境是各不相同的， 有的比较理想， 但是不少现场的环境是比较 恶劣的，例如 高温、粉尘、水汽等 。另外，随着变频 调速等新技术 的日益普 及以 及为了满足各种控制 需要，电气控制柜中的 发热元件的使用 也愈来愈 普遍 ，例如： 变频器、固态继 电器、变压 器、各种整流模块等等 。为了保证电气控制柜中各 元 器件的正常工作，采用热交换器 等来保证电气控制柜 内保持一定 的温度是 很有必 要的。 现在一般采 用风扇（过滤风扇） 、工业空调器 、热交换器 等方法。 现就各种方法及注意事项 作些简单 介绍。 一
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水箱温度控制[1](1)
【摘要】 本论文主要阐述了温度控制加热器的工作原理， 利用 PLC对系统进行编程分析， 其中介绍 了许多关于温度控制系统的器件， 让大家能更进一步的明白温度控制的过程及其硬件。 在编 程中还特别介绍了有关模拟量的转换，对 PID 也进行了详细的简介。 随着社会的发展需要， 温度控制系统已经普遍被人们接受。 温度控制在现阶段已有很多地 方用到如： 热水器、 锅炉等。 人们生活中所必须的设备都需要温度控制来解决。 温度控制系 统设计起来简单，用起来更方便。 关键词：编程 控制系统 热水器 【Abstract 】 This thesis mainly describes the working principle of the heater temperature control, using PLC system programming analysis, which introduces
目标控制法包括总体目标控制法及阶段目标控制法。2100433B
设备条件一定和冶炼钢种确定时，浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量，如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定，一般采用如下公式：
T浇注=T溶点 T过热
式中T浇注——钢种的液相线温度;T溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素，要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T过热——开浇时钢液温度。
一些高合金模具钢的浇注，一般都采用低温快注的原则，以减少钢中的偏析和疏松，出钢温度控制在高于钢的熔点80℃～100℃，根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的，通常用 “高温慢注”与“低温快注”，必须根据注温调节注速。如注速过快，相当于提高了浇注温度，因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加，整个钢锭的凝固 时间延长，成分偏析严重，夹杂物增加，气体也不易排出，还可能出现翻皮缺陷。另外，在模具钢的浇注过程中，一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。
浇注工艺过程:材料预处理(嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶，填料抽空干燥，固态环氧树脂熔化抽真空，固化剂抽真空)→材料混合(先将填料和环氧树脂一次混合抽真空，然后与固化剂混合)→前固化(浇注料在固化炉中固化成型，固化度至80%以上)→脱模装模(保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模)→后固化(脱模后的产品集中固化，提高固化度，释放内应力)→后处理(清理产品浇口，合模缝及其它缺陷)→检验包装。
与传统绝缘材料相比，环氧真空浇注产品具有许多独特的优点:
①无气隙或少气隙，制品的电气绝缘性能优异;
②浇注成型流动性好，自然填充型腔，制品均匀性好;
③由于电性能好，产品可以做到小型化，优化主机结构;
④产品可以做成复杂形状，且一次成型，金属嵌件和绝缘材料的整体性好;
⑤耐候性好，可以应用于户内户外领域;
⑥产品为固态，难燃，使用安全方便。
但该工艺也存在不足之处:
①体系中无补强材料，力学性能较差，主机使用中有断裂的情况;
②制品内产生一定的应力，应力累积释放时制品有开裂的风险;
③外观质量上易存在各种缺陷 。
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