精制石英砂生产步骤

1、原矿筛分

由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过 程中,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分,实验室采用32目(0.5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%,Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿 物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料

2、强磁选

由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室 采用平环湿式强磁选机,磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。 由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作 用。 选取每个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁 选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为 64.83。

3、浮选

对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段最佳条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件最佳值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每 个浮选过程的最佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的 石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。

1,玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料

2,陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料

3,冶金 硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂

4,建筑 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等

5,化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉

6,机械 铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）

7,电子 高纯度金属硅、通讯用光纤等

8,橡胶、塑料 填料（可提高耐磨性）

9,涂料 填料（可提高涂料的耐候性）

精制石英砂：

SiO2≥99—99.5% ， Fe2O3≤0.02—0.015% 。精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围：2—2500目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。

精制石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）工业生产中常用包装为25公斤,50公斤或吨袋.

精制石英砂滤料，是有SiO2≥99-99.5% Fe2O3≤0.02-0.015%，精选优质矿石进行复杂加工而成。

精制石英砂滤料

一.精制石英砂理化性质料：

SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015%,精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5—480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。

二.精制石英砂作为滤料的具体应用

精制石英砂滤料是我国目前使用极其广泛的一种滤料，是天然石英矿经破碎、筛选、水洗而成，多棱形，色纯白，无杂质，密度2.66、硅含量为99.5%，机械强度7.5度。石英砂滤料，主要用于无阀滤池、虹吸滤池、中高速过滤器、离子交换器承托层、玻璃制品、翻砂铸造等。

目前部分地区使用天然河砂、海砂作滤料，虽然造价低廉，但使用期短，机械强度差，易破碎。石英砂比天然砂使用周期延长3-4倍。且滤后水质稳定，从经济效益看，相对比较，本石英砂比河砂和海砂还是低廉得多。国内石英砂滤料己达世界领先水平。

石英砂滤料理化性能分析(0.5-1.2MM为例)

项目 单位 分析结果 项目 单位 分析数据

含泥量 % 0.05 盐酸可溶率 % 0.02

密度 g/cm3 2.66 耐酸度 % 98

磨损率 % 0.03 空隙率 % 43

破碎率 % 0.35 容量 g/cm3 1.75

氧化硅 % 99.35莫式硬度 度 7.5

滤料,酸洗石英砂,除锈石英砂,精制石英砂,纯白石英砂,普通石英砂;