聚酯输送带规格

（1）带芯材质：EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500

（2）带宽：100mm-3000mm

（3）布层：1－10层

（4）覆盖胶：工作面：0-10mm　非工作面：0-6mm

聚酯输送带的覆盖层物理性能：

层粘合强度：（全部试样最高峰值不得超过 20N / mm）

一般难燃型符合 GB10822-89 标准要求覆盖层物理性能：

注：覆盖层厚度小于 2.0mm 的一般难燃带无覆盖层物理性能要求

层间粘合强度：

根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.

按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。其中普通输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

1.强力高,带体薄,重量轻

2.使用EP浸胶帆布作骨架材料

3.带体柔软,成槽性好,弹性好

4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀

5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输

6.运行平稳,不跑偏

执行标准:GB/T7984-2001

为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。第一种：覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。第二种：缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。第三种：擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。第四种：生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。

聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。聚酯输送带（EP输送带）被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

输送带接头下料长度公式计算:

L=L内 (n-1)S 1/2B (单条)

L=M[ L内 (n-1)S] 1/2B (多条)

式中 内—环形输送带内周长(米)

B　—输送带宽度(米)

n —布层数

s —每层布层差级长度　(米)

M　—输送带相接条数

聚酯成型网，聚酯干网，聚酯螺旋网、聚酯洗浆网，聚酯输送带、污泥脱水网。

芳纶输送带集高强度、低延伸、耐屈挠、耐冲击、防穿刺撕裂、耐高温、防火、防腐蚀等性能于一体，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。更为突出的是，芳纶输送带比钢丝绳芯输送带及聚酯输送带质量和厚度小，可降低输送机制造成本和工作能耗，节省能源，更好地体现和突出了轻量化这一特色。

在欧美等发达地区和国家，芳纶输送带的应用已经很普遍，并且也取得了显著的效果，而目前我国芳纶输送带正处于起步阶段。随着国内芳纶生产技术水平的不断进步及国外主要厂商产能的扩大，芳纶材料的价格会大幅度降低；国家对节能环保理念的倡导及使用厂家对长距离、高强度、长寿命的追求，必然会推进芳纶高性能输送带的开发和应用。未来输送带的发展方向是功能化、低能耗、长距离、高强度、高负荷，所有这些都预示着芳纶高性能输送带具有广阔的发展前景，在不远的将来，芳纶输送带非常有可能取代钢丝绳输送带承担长距离、高负荷物料输送任务 。