机组式喷罐系统

由供水系统和喷灌机组构成的喷灌系统。供水系统采用压力管道或渠道。喷灌机组形式繁多,在北京地区曾经实验性地采用过时针式和平移式两种喷灌机型。时针式喷灌机系统,是由供水干管、支管、喷头、行进轮、腹架构成,运行时绕中心支轴旋转,边移边喷,故亦称中心支轴式喷灌系统。 

机组式喷罐系统基本信息

中文名 机组式喷罐系统 外文名 Type spray tank system
所属学科 水利工程

轻小型喷灌机组可带单喷头或多喷头。

(一)全圆喷洒

多喷头作业常采用全圆喷洒方式,喷头布置与管道式喷灌系统相同,一般在风向多变的情况下,采用正方形布置,在稳定主风向的情况下,采用矩形或等腰三角形布置。

(二)扇形喷灌

带单喷头的轻小型机组,为避免喷湿机行道,一般采用扇形喷洒方式。作业时,喷灌机若为单向灌溉,则喷头最好顺风向喷洒;喷灌机若为双向灌溉,则喷头应垂直风向喷洒。

(三)喷头组合形式

全圆喷洒时,喷头组合形式与管道式系统喷头组合形式相同。扇形喷洒矩形组合和扇形喷洒等腰三角形组合时,扇形中心角常取

;矩形组合时喷头布置间距理论计算值为a=(0.9~1.0)R,b=(1.1~1.3)R;等腰三角形组合时喷头布置间距理论计算值a=(0.9~1.0)R,b=(1.2~1.4)R。 2100433B

机组式喷罐系统造价信息

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(1)喷灌机组在运转可靠的前提下,应注意配套的合理性,提高机组效率。

(2)喷灌机的工作方式有定点工作(移位时不喷水)和连续工作两种。对于定点工作的喷灌机,在布置上应注意机组工作位置的间距要适当,以便保证喷灌质量。对于连续工作的喷灌机,在机组设计时应注意喷头配置问题,使喷灌强度适宜,灌水均匀。

(3)单喷头和多喷头机组在性能上主要的差别是:单喷头喷灌机在一个位置上能控制较大的喷灌面积,减少机组移动次数和机行道的占地面积。要求射程远,工作点之间的距离足够大。因此,要求工作压力较高,喷出水量的单位能耗大。机组末端喷灌强度大,雨滴大。喷洒过程受风的影响大,且不均匀。但单喷头机组结构简单,制造成本低,基建投资小,特别是可以作为抗旱的应急措施,使用灵活,维护、保养简便。

多喷头机组则可采用低压大流量方式,降低单位能耗。适当增加工作支管上喷头的密度,使灌水均匀,受风影响减小。但由于增加移动支管,机组庞大,不易维修、收藏,且随着机械化自动化要求的增加,尽管单位面积的投资和耗材指标可以下降,但机组的投资较大。人少、地多、作物种植单一、地势平坦、需要大面积发展喷灌时,应首先考虑多喷头机组的形式。

机组式喷罐系统常见问题

  • 直接蒸发机组系统

    直接直接蒸发机组系统,即蒸发式制冷。 由蒸发器,压缩机,冷凝器,膨胀阀等构成。 还有一种制冷方式是-----吸收式制冷

  • 复叠式冷冻机组

    覆叠式制冷机通常由两个独立的制冷系统组成:高温系统和低温系统。高温系统用于低温系统的排气冷凝多级压缩是一个系统,但是分成多个阶段进行。来自蒸发器的低压制冷剂气体被第一台压缩机压缩后,经中冷或经济器冷却...

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制冷系统设备与机组——蒸气压缩式制冷循环是由压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程组成,每一个热力过程都是在对应的设备中完成,它们被称为制冷系统设备。决定着制冷系统能否形成。另外还有一些辅助设备,如各种分离器、贮液器、回热器、过冷器、安全阀等...

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可改善高炉操作,提高生铁产量,降低生铁成本。高炉炼铁是以冶金焦作为燃料和还原剂的,喷吹燃料在风口区的高温下转化为CO和H2,可以代替风口燃烧的部分焦炭,一般可取代20%~30%,高的可达50。喷吹燃料已成为当代高炉降低焦比的主要措施。喷吹燃料还可以促进高炉采用高风温和富氧鼓风,这几项技术相结合,已成为强化高炉冶炼的重要途径。

早在19世纪,欧洲、美国就有人提出了高炉喷吹燃料的设想,有的还申报了专利。但是直到20世纪中叶才在工业上逐步实现。1947年法国纳维一梅松(Na,yes.Maisons)工厂试验向高炉喷吹燃料油,1948年前苏联捷尔仁斯基工厂向高炉喷吹煤粉,1957年前苏联彼得洛夫斯基工厂在高炉上喷吹天然气。自此以后,世界各国根据自己的资源条件和世界市场上燃料的价格喷吹不同的燃料。例如前苏联,俄罗斯及美国天然气资源丰富则大量喷吹天然气,60年代世界市场油价便宜,世界各国在高炉上大量喷吹重油。70年代末,因油价高涨,大部分高炉停止喷油,并逐步转为喷吹煤粉。1990年日本、德国有2/3的高炉在喷吹煤粉,喷吹量一般为50~80kg/t铁,到1998年有的已超过200kg/t铁。中国从50年代末开始在高炉上喷油,60年代初大部分高炉已实现喷油。1964年首都钢铁公司和鞍山钢铁公司在高炉上喷吹无烟煤成功,1966年首钢3座高炉全年平均喷煤量达159kg/t。重庆钢铁厂在60年代喷吹过天然气,有的厂还喷吹过焦油、沥青。60年代末,逐步转为喷煤粉。中国高炉喷吹燃料的特点是:采用喷吹燃料的高炉多,重点企业中90%以上的高炉已喷吹煤粉,喷吹煤种有无烟煤、烟煤和二者的混合煤,喷吹量一般在80~100kg/t,宝山钢铁公司等的大型高炉的喷吹量已达到200kg/t以上。

(1)燃油喷吹时,因杂油、柴油的闪点都比重油低,极易着火引起爆炸事故,所以贮油罐必须有泡沫灭火装置或防火蒸汽管,一旦着火,立即扑灭。在高炉附近,喷油系统应设总管切断阀、蒸汽吹扫阀,自动调节阀、流量计和旁路闸板阀组成的油量调节系统。油路间的止回阀是防止热风倒流的安全装置,当流动介质发生倒流现象时,止回阀即自动关闭。

(2)喷吹煤粉的安全措施:

①剔除煤粉中的金属物,防止金属摩擦产生火花;

②采用惰性气体,使混合气体中含氧量控制在安全范围内;

3贮煤罐、喷吹罐设防爆孔,并保持室内通风良好;

④严格控制磨煤出口、粉煤仓、喷吹罐和布袋除尘器进出口温度,设置温度、压力及氧气等含量极限报警装置;

⑤混合器与煤气输送管间,应设逆止阀和自动切断阀,保证喷吹的煤粉与空气混合物在风口前的压力大于高炉热风压力50kPa以上,大于大型高炉的热风压力lOOkPa。喷吹管路应设低压报警装置与逆止阀,当压力低于规定值时,低压报警装置发出信号,并自动切断;

⑥管理系统的设计应使管道保持足够的气流速度,以防止煤粉在管道中沉积;

⑦煤粉制作间应设水冲洗系统或真空吸尘系统,防止煤尘散落堆砌,导致煤尘爆炸事故。

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