中文名称 | 接枝氯丁胶黏剂 | 作 用 | 简化了生产工艺 |
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适用范围 | EVA、SBS、PVC、PU等材料 | 种 类 | 溶液聚合与乳液聚合 |
利用氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体进行接枝聚合生成的胶液对聚氯乙烯等材料的粘接强度比普通或酚醛树脂、氯化橡胶、多异氰酸酯等改性的氯丁胶黏剂高得多,其中甲基丙烯酸甲酯是最为常用的接枝单体。
甲基丙烯酸甲酯与氯丁橡胶的接枝共聚主要有溶液聚合与乳液聚合两种,其中溶液聚合研究得较早、较多,也较成熟。所用氯丁橡胶多用A一90等粘接型品种,国产氯丁橡胶一般用长寿化工厂生产的LDJ一244,因为普通橡胶内部加有一定量的防老剂,它对聚合反应有阻聚作用。
为适应更为广泛的粘接要求,相继开发了三元接枝胶和四元接枝胶等,如氯丁胶一丁苯胶/甲基丙烯酸甲酯三元接枝胶适用于EVA、SBS、PVC、PU等材料,其粘接性能优于普通氯丁胶及二元接枝胶。氯丁胶/甲基丙烯酸甲酯一丙烯酸(AA)三元接枝胶引入了活性基团AA,它与固化剂直接作用,能缩短晾干和固化时间,对PVC、PU的粘接强度可提高60%以上。氯丁胶/甲基丙烯酸甲酯一醋酸乙烯三元接枝胶中引入VAc单体,成本低,与PVC相容性好,能吸收和抵抗增塑剂,用于粘接PVC、PU等材料。顺丁胶一氯化聚乙烯/甲基丙烯酸甲酯三元接枝胶引入含氯量50%以上的CPE,CPE的化学组成与PVC相似,具有与PVC、皮革的料接力强,初黏性好,耐候、耐老化的优点。氯丁胶一丁苯胶/甲基山烯酸甲酯一丙烯酸四元接枝胶在粘接时固化时间缩短,初黏力提高,与难粘材料如SBS、TPR(热塑性弹性体)等可直接涂胶而不需先表面处理,简化了生产工艺。
SBS接枝丙烯酸酯类能改善胶液对PVC人造革的黏合性。若在此体系中引入高氯含量的氯化聚氯乙烯CPVC与SBS并用,可进一步提高性能。以质量比为10∶3.0的甲苯、丁酮混合液作溶剂,其用量为骨架聚合物(SBS+CPVC)用量的4.0倍,引发剂2.0%,单体70%,温度控制在90±1℃。在此工艺条件下研究了CPVC、SBS与MMA的三元接枝共聚反应,并用红外光谱对接枝产物进行了表征。实验表明,CPVC和SBS必须采用分步法溶解,即待CPVC溶解完全后,再加SBS溶解。CPVC在体系中的含量不能过高,否则,胶层在拉伸时易脱离基材,放置过程中也易分层。CPVC用量为骨架聚合物总用量的20%~30%时,所制胶黏剂的贮存稳定性及耐水性能较好,对PVC材料的黏合强度亦较高。
采用木材工业常用的脲醛树脂(UF)胶黏剂和氯丁橡胶(CR)胶黏剂复合压制多层胶合板,用以改善胶合板的冲击韧性。主要探讨在7层胶合板中不同的CR与UF比例(CR、UF胶层比分别为0/6,1/5和2/4),相同CR与UF比例时(2/4),CR胶在板材结构中所处位置的不同(UF313,CR151和UF511)以及不同受力状态(UF61和CR16,UF511和CR115)等对多层胶合板性能的影响。结果表明:使用CR胶可以提高胶合板的冲击强度,同时能降低板材的甲醛释放量,且CR胶用量越大,板材的冲击强度越高,甲醛释放量越低,但对板材的胶合强度和弯曲性能则有负面影响。将CR胶层侧作为板材的拉伸面,UF胶层侧作为受压面,有利于充分发挥两种胶黏剂各自的优势,使复合板材的性能达到最佳。