建筑工程施工安全技术要点及实例

本期小沼将就沼气工程施工前的技术准备、施工管理的技术要点及工程验收的技术管理三个方面进行详述！沼气工程施工与验收的技术要求具体可参照《沼气工程技术规范第3部分：施工与验收》(NY/T1220.3-2006)的规定执行。

　　一、施工前的技术准备

(1)工程技术交底

建设单位应该组织设计单位对工程施工方和监理方进行工程的技术交底，也即设计方针对每张设计图纸进行技术要点解读，并回答对方的质疑。设计单位应认真听取和考虑施工方的合理化建议，如果设计单位同意并采纳对方建议，应提供修改变更后的图纸，出示工程设计变更通知单。

通过对施工图纸技术要点的解读，施工方和监理方要对构成工程各单元的施工技术要点心领神会，这是工程施工、技术监督和质量保证所必须的。

(2)读懂工程施工图纸

工程施工图纸体现着设计者的意图。采用了该行业的先进、可靠、实用的技术，施工单位的技术负责人、现场技术负责人和工程的监理者，应该认真熟读且读懂工程施工图纸。建设单位的主要技术负责人，也应该对工程的构成、工艺流程和总平面布置等有概括的了解。

(3)获取工程现场的相关资料

①施工前，施工单位必须通过建设单位充分获取工程现场的相关资料。为编制施工方案提供可靠的依据，其中包括：工程现场已有的地上和地下建(构)筑物及防碍施工的其它情况；

②工程现场的地质、水文及气象等资料；

③工程现场的供水、供电和交通运输的已有条件等。

(4)编制施工计划

施工单位要在对工程的工作量进行仝面估量的基础上进行施工计划的编制。

施工计划包括：

①各专业的施工组织安排、各专业的工期进度和专业之间协调配合；确定生产进度、技术质量、安全监管、内外协调的负责人或监管人，做到分工明确、职责明确；指定各专业施工记录负责人，并作好施工记录；

②制定工程重点部位或关键项目的施工方案，并确定其技术质量保证措施；

③根据工期进度编制原材料采购供应计划和机电设备订购计划；

④安排施工期间的原材料堆放、施工机具和运输设备停放的布局；

⑤制定施工期间的安全保证措施和环境保护措施等。

　　二、施工管理的技术要点

(1)总平面布局技术要点

首先确定现场基准定位点和标高定位点，并作出不易脱落的标记。以此为基础，给工程建(构)筑物厦站区的道路连一放线定位。核对图纸与物料来去流向；全面核对拟建的工程建(构)筑物与周边已有的建(构)筑物或高压线、输供电线、上水供水、粪污采水和工程排水等相关位置。

(2)建筑程施要点

①在工程建(构)筑物施工中，应与工艺管道、电气仪表、工艺设备等专业工程密切配合，编制详细的施工进度计划，把与这些专业施工的交叉点纳入进度计划中，主动与相关专业联系，通报工程进度情况，严格按程序施工，防止遗漏。

②选用的建筑材料应具有符合国家规定的技术质量鉴定文件或产品合格证书；混凝土配制所用材料和配比，都要符合图纸等技术文件的规定；工程所用钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，其技术指标应符合GB1499-1998和GB1301-91的规定。

③施工前对各项设施要准确地定位测量，进行现场交桩。设置复核临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩；穿池壁的套管应设置止水圈；要把设备安装所需的预埋件编入施工计划，防止遗漏。

④基于沼气工程对气密性的特殊要求。钢筋混凝土结构池体必须连续浇注，如果做不到连续浇注，须处理好接缝，以保证池体的气密性。施工中应确保构筑物的抗渗性能；应根据工程进度进行分项的工程质量检查，并做好隐蔽工程的记录。重要部位须经监理人员验收合格后，方可进行下道工序施工。

⑤不论是地上或地下的钢筋混凝土浇筑的水池，还是湿式储气柜的水封槽、厌氧消化器池等，必须满足水密性、耐蚀性和抗冻性的要求，应在保温层施工和回填土之前要进行满水试验，满水试验应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141—90)的规定。

(3)厌氧消化器的施工技术要点

①钢结构厌氧消化器的所有焊缝必须作煤油渗漏或探伤检查；对于易变形或与外界联接的管口以及支固角铁等部位应采取加固或补强措施；支、顶节点的面积应大于节点的3~5倍；钢结构消化器焊接成形后，应做内外壁的防腐处理，特别要注重对气液交界线上下0.5m处的防腐处理。

②搪瓷板拼装成形厌氧消化器的紧固件部位要擦拭干净，两板贴合定位要准确、牢固；密封剂的配制与施工禁止在雨天进行；拼装紧固工序须在5~35℃的气温下进行；拼板交接处及螺栓要涂满密封荆，表面不得缺胶、漏涂和出现气孔。

③螺旋双折边咬口结构的厌氧消化器罐体，其咬口成型时，密封胶注入应无间断；对外联接的工艺管孔只允许破损一条咬合筋；非不锈钢板材罐体成型要防腐处理。

④上述3种结构的厌氧消化器成型后，垂直度允许偏差1/1000；塔顶外倾不大于30mm；对外联接的工艺管孔严格按设计文件要求执行。

⑤罐底与钢筋混凝土基础为一体时，罐壁与罐底结合处的密封处理要严格按照设计文件要求执行，罐壁内外同步对应地浇筑配比合理的膨胀水泥，确保密封性能要求。

⑥厌氧消化器成型后。在未作保温施工前，须按《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)规定做密封性能测试。

⑦厌氧消化器气密性能试验合格后，须对罐体作保温处理；保温层施工严禁在雨天进行；保温层须错缝贴铺，褂壁牢固；外层护板必须顺水搭接，上下端封闭牢固，防风吹落。

(4)外购设备的安装要点

①安装外购设备应具备以下技术资料：设备出厂的合格证明书：重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运转记录；设备安装图、易损零部件图及设备使用说明书；安装规范及安装技术资料等。

②进行设备检查：设备的名称、型号和规格正确无误；零部件、随机工具、附件及备件齐全：设备表面无损坏和锈蚀。

③按设备技术资料要求做好设备基础。安装在地坪的设备不得跨越地坪的伸缩缝或沉降缝，设备定位基准的面、线、点应对准现场基础的对应点。

④认真阅读泵、搅拌器、离心分离器、压滤分离等设备的安装使用说明书，核对现场基础与设备安装图是否吻合，分步进行安装。

⑤设备试运行应在有经验的人员主持下进行。试运行人员要认真阅读使用说明书，掌握该设备的操作程序和安全操作方法。将润滑部位涂注规定量的润滑油；保证操作开关、限位和制动等灵敏、准确和可靠；检验相关的管路、电气和仪表，要求具备使用条件；盘动运转部件。确认无障碍无异常现象；先点动运行几次，认定正确无误后再正式启动试运转。设备试运转中，注意设备运转声音是否正常，轴承部位的温度是否正常、其它运行参数是否正常等。发现非正常的现象应该查明原因进行调整。如果一切正常，要整理好试运行记录，以备验收核查。试运行结束，应该对该设备进行断电、断水，断开其它动力来源，消除压力或是负荷等。

(5)管道安装

①沼气站外供气管道，须由有燃气设计资质的单位提供施工图和设计文件，并经过技术交底和会审批准后，方可由有燃气管道施工资质单位安装施工。

②管道组成件及阀门等必须有制造厂家的质量合格证明书。其材质规格和型号须符合设计文件规定；施工单位要按设计文件核对阀门型号。并按介质流向确定阀门的安装方向；安全阀应垂直安装，安装前必须由安检部门对其安全限压进行校验。使阀门开启和回座压力符合设计文件要求，并出具校验合格的报告证书。

③管道安装应该做到横平竖直，室内管道沿墙(粱)安装支固，室内横管道应以3%的坡度坡向立管方向；室外管道多采用埋地方式，埋深在冻层以下，同时管顶的覆土厚度还应符合下列要求：行车道下的覆土厚度不小于0.9m，非行车道下的覆土厚度不小于0.6m；庭院内的覆土厚度不小于0.3m；水田地下的覆土厚度不小于0.8m；在管道最低点或相隔一定距离要设凝水器，管道要以1‰的坡度坡向凝水器，埋地管道在试压合格并采取防腐处理后，应及时回填土；燃气管路不可与其它管线埋在同一地沟内。

④钢制管道，特别是埋地的钢制管道，须做好防腐处理，钢制管道焊接部件应在试压合格后进行防腐处理；钢制管道在穿墙或穿过楼板时，应加装套管，穿墙套管长度不小于墙的厚度；穿楼板套管的上端应高出楼板地面50mm；套管内不宜有焊缝，有缝管的纵向焊缝应置于易检修的方位。

⑤PE管道热弯时，加热温度应控制在130～150℃，加热长度应大于弯管弧长；PE管材进行热加工时，应当一次成型，不宜再次加热；PE管道安装后应进行水压或气压试验。试压过程中不能敲击管子，要轻缓开启和关闭阀门。

(6)电气设备及仪表安装

①所安装电气设备和相关附件应符合安装使用说明书的规定。电气设备应安装在便于检查、维修和方便观察操作的位置，不宜安装在高温、潮湿、多尘、有火灾隐患和有腐蚀的场合；设备的位号、端子编号、用途标牌和操作标志应完整无缺；金属供电箱的接地线连接牢固可靠，带电部分与金属外壳间的绝缘电阻不应小于5Ω。在供电系统送电前，系统内所有开关均应处于“断开”位置。

②温度仪表应安装在介质温度变化灵敏、并具有代表性的位置；温度计的感温面与被测表面应紧密接触、固定牢固；热电偶或热电阻应安装在不易受到被测介质强烈冲击的场所，并远离磁场区；安装水平插入超过1m的长传感器，应采取防弯措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。

③压力传感触头要安装在介质流速稳定的场所，与管道水平中心线夹角0~45°；测量气体压力时，取源口应开在管道的上半部；测量液体压力时，取源口应开在管道的下半部；就地安装的压力表不宜固定在振动较大的设备或管道上。

④仪表盘或操作台应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便、便于观察之处，距地面高度宜为1.2~1.5m；接线盒的引入口宜朝下，并采取密封措施；给有受振动影响的设备接线，其端子应加装止动垫圈。

　　三、工程验收的技术管理

沼气工程施工完毕，须经竣工验收合格，方可投入运行使用。对工程主要部位应进行各单元、各分项的中间验收，验收合格后方可进行下道工序施工；对工程总体应进行分项验收、中间验收和竣工验收。分项验收或中间验收由施工单位会同建设、设计、监理、质量监督等部门共同进行，并作好验收数据和相关意见的记录。工程竣工验收，先由施工单位提出申请报告。再由建设单位邀请设计单住和其它同行专家、施工单位上级主管部门技术领导、使用单位的技术负责人以及施工合同书中明确的公证处代表等单位组成验收组。验收组长应由具有丰富实践经验的行业专家担任，验收组下设技术资料审查组和测量组。工程验收的依据是施工图纸、国家的相关标准和技术规范的规定。

(1)中间验收

沼气工程中间验收应包括：隐蔽工程的验收；厌氧消化器及各类贮池的满水试验；厌氧消化器的气密性试验；工艺设备、水、电、气系统各部分工程的相关检查和检测；管道系统的强度和气密性试验；设备的单机试运转；电气及控制仪器仪表的单体调校；全方位安全生产和安全防火设施的验收。上述中间验收内容均应作好验收记录，测试人和相关验收人认定后签字。

中间验收的主要技术要点：

①建筑工程的地基土质，特别是厌氧消化器、储气拒和大型贮池的地基土质承栽力检验报告；隐蔽工程验收资料；材料的出厂合格证明书或试块的试验报告；防水密封层的施工记录和质量检测记录；重大技术问题的处理或修改设计等技术文件。

②钢结构工程有气密性或是强度要求的焊缝探伤或是煤油渗漏的质量检验资料；防腐施工记录和质量检验资料；总体尺寸核对资料。

③储气柜浮罩升降试运转情况；配重调试和系统压力测试情况；浮罩气密性测试情况。

④管道工程的防腐层材质及施工质量检验资料；管件性能、材质及安装质量检验资料；管道的强度试验和气密性试验资料。

⑤与厌氧消化器内部结构和与之相关的进出料系统、搅拌系统、升温系统、参数控制系统的连接方位、尺寸及附件自身质量等。

⑥灌体和管道保温层的施工记录；原材料质量性能资料；隔热层的错缝贴铺和保护层的顺水搭接情况记录。

水池或厌氧消化器满水试验，按GBT141-90附录1的规定执行。分3次向水池(罐)内充水，每次充水到设计水深的1/3。对大、中型水池(罐)可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量；无明显渗漏时，再继续充水至第1次充水深度。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值。计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。

充水至设计水深后，测读水位的初读数与末读数的时间间隔为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第1天测定的渗水量符合标准。应再测定1d；如果第1天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少。可继续延长观测。

厌氧消化器气密性试验。按GBJ141-90的规定执行。气密性试验的压力应为厌氧消化器的设计工作压力，经过24h后的压力降以小于试验压力的3%为合格。

(2)工程竣工验收

竣工验收为沼气工程施工的最后验收，应该提供下列文件资料：

①主要材料、仪表和设备的合格证书或试验记录；

②设计变更和钢材代用证件；

③施工测量记录；

④钢筋混凝土工程施工记录；

⑤混凝土、砂浆、焊缝及水密性和气密性等试验、检验记录；

⑥各分项的中间验收记录，包括隐蔽工程的记录和主要分项、主要部位的施工记录；

⑦厌氧消化器和储气柜的防腐及总体试验记录，包括水密性和气密性试验报告；

⑧设备、仪器仪表的合格证书、安装使用说明书等；

⑨各分项工程质量检验评定记录；

⑩工程质量事故处理记录；

11地基沉降记录；

12项目开工报告；

13工程预决算文件；

14工程竣工图和其它有关文件。

沼气工程竣工验收时。应核实竣工验收文件资料，并应作必要的复验和外观检查，对各分项工程质量作出质量鉴定结论，填写竣工验收鉴定证书。沼气工程竣工验收以后，建设单位应将有关设计、施工、监理和验收的文件技术资料立卷存档。

　　（来源：沼气圈）