减压蒸馏操作方法
仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
减压蒸馏造价信息
减压蒸馏基本装置
减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱（冰-水、冰-盐或者干冰）、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。
减压蒸馏操作方法常见问题
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从功能和结构上来分，集分水器分为三种类型：基本型，标准型和功能型。 基本型：由分水干管和集水干管组成。在分集水干管的每个分支口上装有球阀，同时分集水干管上分别装有手动排气阀。基本型分水器不具备流量调节...
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若是输正的不行，输反方向试试，看有没有重合到哪个构件上； 定义好的楼梯，选好插入点，偏移画到相应部位
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减压蒸馏操作方法文献
广联达操作方法—新软件操作手册
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气体灭火系统简易操作方法
泛海三江气体灭火系统操作方法及注意事 项 1. 键盘按键需解锁才可按消音或复位键，解锁方法为： 4防区（先按 键盘操作键、再按调分键） ，2 防区（先按键盘操作键、再按查询 时间键）键盘操作指示灯点亮 OK。紧急按钮除外。 2. 气体灭火控制器在自动状态时，烟感与温感 2 路都报警方可延时 30秒开启驱动瓶电磁阀放气灭火， 手动状态只报警、 不延时放气。 3. 气体防护区门口手动报警按钮不管手动或自动状态、按下手动报 警按钮就延时 5 秒开启驱动瓶电磁阀放气灭火。 注：火警时需按 下对应防护区按钮 4. 当气体防护区报火警，人员需及时撤到防护区外，并关上防火门。 如误报火警、用第 1 条方法按气体灭火控制器复位按钮即可。如 确定有火警，则需判断火情是否可控范围，小范围火情可用就近 灭火器灭火，火情无法控制则按下报警防护区门口气体放气按钮， 延时 5 秒放气。或者按下气体灭火控制器面板上面对
《〈炼油技术与工程〉常减压蒸馏专辑(2006-2010年)》介绍了2006～2010年《炼油技术与工程》杂志刊出的常减压蒸馏装置采用的新工艺、新技术、新设备等的开发及应用成果。内容包括加工工艺、机械设备、配管技术、自动控制、助剂、能量利用、数据图表7个栏目，共53篇文章。《〈炼油技术与工程〉常减压蒸馏专辑(2006-2010年)》适合常减压蒸馏装置的工程设计与研究人员以及相关院校师生阅读。
真空机组在石油减压蒸馏装置上的应用正文：大家了解真空机组吗？对真空机组在石油减压蒸馏装置上的应用您知道吗？小编今天就向大家介绍一下真空机组在石油减压蒸馏装置上的应用，跟着小编的步伐来了解一下吧。
罗茨泵真空机组在工作时，被抽气体由进气口进入转子与泵体之间，这时一个转子和泵体把气体与进气口隔开，被隔开的气体，在转子连续不断地旋转过程中，被送到排气口，空间是处在封闭状态。
因此，没有压缩和膨胀，但当转子的峰部转到排气口边缘时，由于V部分的压力较之排气口处的压力低，为了使相连体积内压力均匀，气体就会从排气口处扩散到V区域，其扩散方向与转子旋转方向相反，当转子再转动时，把V处的气体压缩到排气口将其排出，这时转子的另一面与进气口相连部分则吸入气体，当转子不断地旋转时，重复上述抽气过程不断地排出流进来的气体。
这种工作过程相当于转子空间由某一最小值增加到最大值，然后再由最大值减小到最小值，罗茨泵真空机组在入口压力很低情况下工作时，由于转子转速很高，转子表面的线速度接近于分子的热运动速度，这时碰撞在转子上的气体分子被转子推带到压力较高的排气口，再被预真空泵排除
目前，国内几乎所有的炼油厂的减压蒸馏装置上，都改变原来的习惯，采用以罗茨真空泵为主的真空机组作为主要抽空手段。选用罗茨真空泵作为主抽气泵，也采用双级水环式真空泵作为前级泵。由于双级水环泵的极限真空度比单级水环泵较高，可以提高其压缩比，使罗茨真空泵能在高压强。
罗茨真空机组是由罗茨泵做为主抽泵，真空机组作为前级泵组成的抽气机组。它不仅可以用来抽除一般气体，还可以抽吸含有水份及少量灰尘的气体。它与一般机械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水气及微尘等优点；和一般液环真空泵相比，具有极限真空度高及在较高真空度工况下抽速大的优点。是轻纺、食品、化工、制药等行业领域的干燥、脱水及真空除气的一种理想的真空抽气设备。
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加工工艺
应用新技术充分挖掘老常减压蒸馏装置潜力
蒸馏装置改炼轻质原油改造设计新思路
超声波强化原油破乳电脱盐技术的工业实践
改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施
俄罗斯混合原油电脱盐技术研究与应用
常减压蒸馏装置燃料油系统技改措施及可行性
燃料型减压塔汽提段工艺参数对拔出率的影响
控制原油电脱盐装置排水中fes含量技术研究
某公司加工高硫原油改造方案的选择
电脱盐系统应对加工劣质原油的改造
原油性质变化与电脱盐装置操作条件优化
高速电脱盐工艺操作条件的优化和探讨
闪蒸分炼方案加工塔河中质原油的研究
降低电脱盐电流的研究
常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化
超声波-电脱盐组合技术的应用
炼厂气中氢气、轻烃组分综合回收的工业应用
常减压蒸馏装置的减压深拔技术
沙特混合原油电脱盐技术研究
常减压蒸馏装置实施镁法烟气脱硫可行性分析
机械设备
刚性受液槽和降液板技术改造
常减压蒸馏装置减压炉炉管腐蚀原因研究
液体喷射器在常减压蒸馏装置抽真空系统的应用
常减压蒸馏装置加热炉炉管安全评定
雾化介质对燃油加热炉内流动和燃烧的影响
燃烧器结构对气体火焰形状和炉内温度分布的影响
常减压蒸馏装置油水分离器内部结构改进
常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的改进
罗茨真空机组在常减压蒸馏装置中的应用
减压塔底泵机械密封失效分析及预防措施
网孔塔板的评价(I)——用FRI数据预测网孔塔板在减压体系的操作性能
常压炉对流段钉头管失效原因分析
网孔塔板的评价(II)——用FRI数据改进网孔塔板设计模型
常压炉空气预热器腐蚀分析与对策
燃料型减压塔汽提段内件型式对拔出率的影响
改进塔内件提升减压塔处理能力及产品质量
常减压蒸馏装置加热炉节能改造
常压塔塔顶结盐分析与对策
两级液体喷射器及其应用
油溶性清洗剂在常减压蒸馏装置换热器的应用
大型减压炉的设计探讨
配管技术
大型常减压蒸馏装置的减压转油线设计
常减压蒸馏装置常压塔区配管设计要点
自动控制
多级分组换热器温度平衡控制的研究与应用
超驰控制在原油蒸馏装置的应用
先进控制在常减压蒸馏装置的实施
助剂
脱钙剂循环使用原油脱钙技术
FZC-1硫化亚铁钝化剂在常减压蒸馏装置的应用
脱钙剂CC827494在原油电脱盐中的应用
原油蒸馏增收剂的应用
能量利用
用常减压蒸馏装置低温余热加热进罐区原油
常减压蒸馏装置节能降耗剖析
数据图表
常压下石油馏分蒸馏曲线换算的数学模型2100433B
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