聚乙烯防腐胶带
聚乙烯防腐胶带由聚乙烯背材和压敏胶层组成的带状防腐材料，通过冷缠包裹形成管道防腐层。
聚乙烯防腐胶带基本信息
| 中文名 | 聚乙烯胶粘带 | 外文名 | Pipe Wrapping tape |
|---|---|---|---|
| 组成部分 | 背材和胶层 | 性 质 | 防腐用工业型胶带 |
| 优 点 | 良好的机械强度和粘接密封性能 | ||
钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕
预处理规定
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理)，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录)
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
涂底漆
1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟)，即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带)。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
7 一般情况下:
手工涂刷:10-12平方米管道面积/每升底漆
机械喷涂:18-20平方米管道面积/每升底漆
胶带缠绕
1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。(经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。)当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。
2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转(手动旋转或电动旋转)，也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。
7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。
8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
聚乙烯防腐胶带造价信息
聚乙烯胶粘带防腐层可采用由底漆、内带和外带组成的复合防腐层结构，外带不应单独使用。也可采用由底漆和厚胶型胶粘带组成的防腐层结构。
防腐层等级和厚度
| 防腐层等级 |
总厚度(mm) |
| 普通级 |
≥0.70 |
| 加强级 |
≥1.2 |
| 特加强级 |
≥2.0 |
防腐层等级 总厚度(mm) 防腐层结构
普通级 ≥0.70 一层底漆+一层内带+一层外带
加强级 ≥1.40 一层底漆+一层内带(搭接为胶带宽度的50~55%)
+一层外带(搭接为胶带宽度的50~55%)
主要应用于石油、天然气传输;化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐，具有施工方便，无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。
聚乙烯防腐胶带常见问题
-
聚乙烯防腐胶带主要应用于埋地或者露天钢质管道及储油罐的外表面防腐。产品俗称：聚乙烯胶粘带、聚乙烯冷缠带、丁基橡胶防腐胶带、聚乙烯防腐带、聚乙烯保护带、PE防腐胶带等。聚乙烯防腐胶带属于两层结构防腐胶带...
-
就是一种胶带，材质有聚乙烯和聚丙稀，具有自粘性，根据不同管径选择宽度，可以手工缠，也可半机械缠，也可全机械缠绕。
-
聚乙烯防腐胶粘带（Polyethylene anticorrosion adhesive tape）的防腐体系是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。聚乙烯胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶...
聚乙烯防腐胶带由聚乙烯背材和压敏胶层组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能。根据胶层厚度占胶带总厚度的百分比分为胶层厚度宜占胶粘带总厚度的30-60%薄胶型胶粘带和胶层厚度宜不低于胶粘带总厚度的70%厚胶型胶粘带；按其作用可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）；补口带不在另外分类，一般意义上指防腐胶粘带（内带）。
聚乙烯防腐胶带标准
新的标准为代号为：SY/T0414-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》，其中最主要的重新规定了防腐胶带的防腐等级为：防腐层厚度，加强级≥1.2mm 特加强级≥2.0mm 胶带对底漆钢剥离强度增加和增加带隔离膜胶带（厚胶型防腐胶带）。
钢管表面处理
1. 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法清除附着在钢管表面的油及杂质。除锈前钢管表面温度应高于露点温度3℃以上。
2. 钢管表面除锈宜采用喷射除锈方式。采用喷射除锈时，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的Sa2½级；受现场施工条件限制时，可采用动力工具除锈方法。采用电动工具除锈方法时，除锈等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的St3级.
3. 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。表面灰尘度等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的评定实验 第3部分：涂覆涂料前钢管表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T 18570.3规定的3级及以上质量要求。
4. 钢管表面处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在1h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
聚乙烯防腐胶带底漆涂覆
1. 底漆使用前，应搅拌均匀。
2. 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得漏涂、凝块和流挂等缺陷。
3. 缠绕胶带前，应避免表面污染。
聚乙烯防腐胶带胶粘带缠绕
-
应按胶粘带说明书规定的条件解卷。
-
宜采用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，焊缝两侧宜采用胶粘带配套的填充材料填充。螺旋焊缝管缠绕胶带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
-
采用机具缠绕时，应调节缠绕工具上张紧度，对胶粘带施加均匀张力，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝宜相互错开。搭接宽度不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不应扭曲褶皱，带端应压贴，不翘起。
-
工厂预制聚烯烃胶粘带防腐层，管端应用150mm±10mm的焊接预留段。
-
管件防腐可采用手工缠绕施工。缠绕前宜用配套材料填充处理。
用于石油、天然气传输金属管道的外防腐；
化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐；
聚乙烯防腐胶带具有施工方便，无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至2019年已有50多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。
1、复合型防腐胶带（丁基橡胶型）：出现最早一般以内带（防腐胶粘带）、外带（保护胶粘带）、补口带和底漆组成一套防腐体系；新标准中补口带不在另外分类，一般意义上指防腐胶粘带（内带）。
2、聚乙烯600型防腐胶带：胶层较厚，一般厚度可从0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐胶带品种。传统上采用改性沥青作为胶层；随着国家环保政策的调整，部分厂家采用更环保的丁基型胶层，增加了胶带的密闭性和耐温性。
3、聚乙烯双面胶型防腐胶带 ：这种胶带两面都有复合型丁基橡胶，一般只是作为防腐带（内带）使用，在南亚次大陆用途比较广，国内很少用到，主要是很少设计到，国内的标准还不完善。
聚乙烯防腐胶粘带的性能
| 检测项目 |
单位 |
技术指标 |
检测依据 |
||
| 厚度 |
Mm |
符合厂家规定，厚度偏差≤±5% |
GB/T6672 |
||
| 基膜拉伸强度 |
MPa |
≥18 |
GB/T1040.3 |
||
| 基膜断裂伸长率 |
% |
≥200 |
GB/T1040.3 |
||
| 剥离强度 （180） |
对底 漆钢 |
薄胶型胶粘带 |
N/㎝ |
≥25 |
GB/T2492 |
| 厚胶型胶粘带 |
≥30 |
||||
| 对背材 |
薄胶型胶粘带 |
≥5 |
|||
| 厚胶型胶粘带 |
≥25 |
||||
| 积电阻率 |
Ω.m |
≥1×10 |
GB/T1410 |
||
| 基膜电气强度 |
kv/mm |
≥30 |
GB/T1408.1 |
||
| 吸水率 |
% |
≤0.20 |
SY/T0414-2017 附录B |
||
| 耐热老化（最高运行温度 20C，2400h） |
% |
≥75 |
SY/T0414-2017 附录A |
||
| 耐紫外光老化（600h） |
% |
≥80 |
GB/T23257 |
||
| 水蒸气渗透率（24h） |
mg/cm |
≤0.25 |
GB/T1037 |
||
聚乙烯防腐胶带文献
聚乙烯防腐胶带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工规范
胶粘带防腐层施工技术要求 一、一般规定 1、 防腐层施工应在高于露点温度 3℃以上进行； 2、 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜缠绕胶粘带。 二、钢管表面预处理 1、表面预处理应按下列规定进行： a).清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物； b).除锈质量应达到钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。 c)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨 料应清除干净， 钢管表面保持干燥。 当出现返锈或表面污染时， 必须 重新进行除锈处理。 三、胶粘带缠绕 1、胶粘带解卷时的温度宜在 5℃以上； 2、在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与胶粘带附着性 好的填料带或腻子填充焊缝两侧； 3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠 绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于 1/4管子周长，且不 少于 100mm。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压
一、聚乙烯防腐胶带的用途及特点：
聚乙烯防腐胶带主要应用于石油、天然气传输；化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐。具有施工方便，无污染等特点，是管道外防腐首选的防腐体系之一。
二、聚乙烯防腐胶带的使用方法：
(1) 除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2级。
(2) 底漆(手动或机械)
(3) 底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。
(4) 用电火花检查合格即可下沟填上。
聚乙烯防腐胶带，聚丙烯防腐胶带，热收缩套
聚乙烯660型防腐胶带也叫660型防腐胶带、改性沥青防腐胶带、聚乙烯防腐胶带，PE防腐胶带、冷缠胶带，由于他的补口，防腐和保护为一体也称聚乙烯660型防腐一体带、RD-05有的厂家也称为:PipeCoat新型聚乙烯防腐胶带或、RD-5型防腐胶带、HT-1200型聚乙烯防腐胶带，厂家不一样，产品型号名称也有所不同，其实一种防腐胶带。
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