胶印树脂油墨

主题内容与

本标准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。

ZBA 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号

GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法

GB/T卫14624.1 油墨着色力检验方法

QB 559 油墨细度检验方法

GB/T14624.3 油墨流动度检验方法

GB/T14624.4 油墨结膜干燥检验方法

GB/T14624.5 油墨粘性检验方法

QB 570 油墨固着速度检验方法(甲)(乙)

QB 577 油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)检验方法

按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA 17005的要求。

4.1 本产品各项技术指标应符合表1规定。

表1 型 号 产 品 名 称 指 标

颜色 着色力% 细度μm 流动度mm

P01 101 胶印树脂白墨 近似标样 95~110 ≤20 27~37

P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤50

P02 305 胶印树脂绿墨

P02 424 胶印树脂天蓝墨

P02 623 胶印树脂金红墨

P02 655 胶印树脂品红墨

P02 802 胶印树脂黑墨 28~38

4.2 本产品各项性能要求应符合表2规定。

表2 型 号 产 品 名 称 固着速度mim 结膜干燥h 流动值mm 粘 性

P01 101 胶印树脂白墨 - ≥10 32~40 10~16

P02 232 胶印树脂中黄墨 ≤40 8~14

P02 305 胶印树脂绿墨

P02 424 胶印树脂天蓝墨 33~41

P02 623 胶印树脂金红墨

P02 655 胶印树脂品红墨

P02 802 胶印树脂黑墨 ≤50 34~42

5.1 颜色按GB/T14624.1进行检验。

5.2 着色力按GB/T14624.2进行检验。

5.3 细度按QB559进行检验。

5.4 流动度按GB/T14624.3进行检验。

5.5 结膜干燥按GB/T14624.4进行检验。

5.6 粘性按GB/T14624.5进行检验。

5.7 固着速度按QB570进行检验。

5.8 流动值按QB577进行检验。

6.1 出厂检验

6.1.1 产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。

6.1.2 出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c.正常生产时，每年进行一次检验;

d.产品长期停产后，恢复生产时;

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.3 同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)1/2[其中，n中每批产品桶(罐)总数]，每桶(罐)取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。

6.4 检验结果若有不合格项目，则从同批产品中种新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

6.5 供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行促裁检验。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱内。

7.2 铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及"不得倒置"的标志。

7.4 产品在符合7.1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。

7.5 在运输及搬动过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。

7.6 产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

7.7 产品在符合7.6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国油墨标准化中心归口。

本标准起草单位:上海油墨厂。

本标准主要起草人:金志武。

自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB555-83《胶印树脂油墨》作废。