挤压裂纹防止方法

(1)严格执行各项加热和挤压规范；

(2)经常巡回检测仪表和设备，以保证正常运行；

(3)修改模具设计、精心加工，特别是模桥、焊合室和棱角半径等处的设计要合理；

(4)在高镁铝合金中尽量减少钠含量；

(5)铸锭进行均匀化退火，提高其塑性和均匀性。

在挤压制品横向试片边缘呈小弧状开裂，沿其纵向具有一定角度周期性开裂，轻时隐于表皮下，严重时外表层形成锯齿状开裂，会严重地破坏金属连续性。挤压裂纹由挤压过程中金属表层受到模壁过大周期性拉应力被撕裂而形成。

主要的产生原因

(1)挤压速度过快；

(2)挤压温度过高；

(3)挤压速度波动太大；

(4)挤压毛料温度过高；

(5)多孔模挤压时，模具排列太靠近中心，使中心金属供给量不足，以致中心与边部流速差太大；

(6)铸锭均匀化退火不好。

挤压时制品会产生多种裂纹，常见的有表面周期性横向裂纹和头部开裂，它们是由于金属流动不均匀产生的附加拉应力造成的。

周期性横向裂纹因外形相似、距离相等，呈周期性分布而得名。这种裂纹的产生是一种能量聚集与释放的过程，它的形成与合金种类、应力状态、挤压温度、挤压速度有关。例如，在挤压高温塑性温度范围较窄的锡磷青铜、铍青铜、锡黄铜、LYl2硬铝和LCA超硬铝等合金时，若挤压温度过高，超出合金的塑性范围，则在附加拉应力的作用下，便会产生裂纹；若挤压速度过快，金属流动不均匀程度增大，产生的附加拉应力也增大，同样容易出现裂纹。

有些合金在高温下容易黏结工具，可引起制品头部出现裂纹，另外，在开始挤压的填充阶段，由于挤压温度过高，也容易造成制品头部开裂，这主要与金属的流动方式和应力状态有关。

针对周期性横向裂纹产生的原因，可采取以下工艺措施进行防范：制定合理的挤压温度和挤压速度工艺；通过增大挤压比和模子工作带长度等措施增强变形区内的主应力强度；对挤压工具进行合理的预热；采用润滑挤压、等温挤压、梯温挤压、冷挤压等挤压新技术。总之，减小金属流动不均匀的一切措施，都能防范裂纹的出现。

1、产生的温度和时间不同

热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200～300℃，有的焊后会立即出现，有的可以延至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。

2、产生的部位和方向不同

热裂纹绝大多数产生在焊缝金属中，有的是纵向，有的是横向，有时热裂纹也会延伸到基本金属中去。冷裂纹大多数产生在基本金属或熔合线上，大多数为纵向裂纹，少数为横向裂纹。

3、外观特征不同

热裂纹断面都有明显的氧化色。冷裂纹断口发亮，无氧化色。

4、金相结构不同

热裂纹都是沿晶界开裂的。冷裂纹是贯穿晶粒内部，即穿晶开裂，不过也有的是沿晶界开裂。 2100433B

裂纹，例如：1、材料在应力或环境（或两者同时）作用下产生的裂隙；2 、裂璺；3 、瓷器在烧制时有意做成的像裂璺的花纹；4 、GB-T232-1988金属弯曲试验方法：微裂纹： 长度小于2mm, 宽度小于0.2mm;裂纹；长度2-5mm,宽度0.2-0.5mm;裂缝:长度大于5mm, 宽度大于0.5mm;开裂：全宽度上的裂缝。还有不同材料的裂纹区分等。

裂纹漆由硝基漆配制，漆中颜料分较高，而树脂分和增塑剂的用量较少，在成膜时，漆膜受内部作用力收缩，加上漆膜韧性又小，最终漆膜龟裂产生裂纹。裂纹粗细与涂膜厚度有关，涂膜厚裂纹大；喷的薄，裂纹细。裂纹漆膜开裂以后呈现底色，且附着力、强度均差，需彩色漆打底，最后用清漆加固。一般底色浅，裂纹漆色深。若底、面色一致，则呈皮革状外观。