精益价值管理

序

前言

第一章 精益方式的产生与发展

第一节 精益生产方式的提出及特点

第二节 精益方式的基本原则与方法

第三节 精益管理发展的趋势

第四节 精益管理在各领域的应用

第二章 识别项目全生命期价值

第一节 衡量价值的重要性

第二节 价值定义的发展过程

第三节 项目全生命期精益价值的概念和属性

第四节 精益价值分析的主要工具与方法

第五节 案例：机场建设项目价值分析

第三章 识别价值流——价值流图分析技术

第一节 传统流程分析方法面临的挑战

第二节 价值流图分析技术的基本概念

第三节 价值流图分析的基本过程

第四节 如何使价值流“精益”——价值流优化的准则

第五节 案例：制造过程价值流图分析

第六节 案例：办公过程价值流图分析

第四章 消除价值流中的非增值活动——浪费

第一节 研究浪费的重要性

第二节 什么可能被浪费：浪费的类型

第三节 价值流中的10种浪费表现形式

第四节 案例：研发项目流程再造中的浪费分析

第五章 基于依赖结构矩阵法的价值流优化

第一节 为何要描述信息流中的迭代

第二节 采用依赖结构矩阵描述价值流

第三节 DSM的类型及其特点

第四节 DSM优化价值流的基本步骤

第五节 改进的DSM价值流优化方法

第六节 算例：DSM遗传算法及价值流优化

第六章 信息流中的迭代对项目风险影响分析

第一节 进一步认识信息流中的迭代

第二节 研发项目风险的特点

第三节 研发项目进度风险识别

第四节 基于迭代的研发项目进度风险因素识别

第五节 研发项目进度风险因素评价

第七章 基于遗传算法的产品多属性价值优化

第一节 在产品概念没计阶段开展面向成本设计

第二节 多目标优化问题描述

第三节 遗传算法用于多目标搜索的关键技术及NSGA-Ⅱ算法

第四节 一种改进的求解多目标问题的Pareto遗传算法(IPGA)

第五节 案例：某产品成本与性能多属性优化

第八章 基于遗传算法的制造过程价值优化

第一节 引言

第二节 最短路线动态规划问题的描述

第三节 一种求解最短路线问题的遗传算法(AGA)

第四节 AGA在最短路线问题中的仿真测试

第五节 案例：某产品制造过程价值优化

第九章 某研发项目精益价值管理案例

第一节 项目概述

第二节 价值流分析的准备

第三节 价值流图分析与优化

第四节 实施新的流程及改进后的效果

参考文献

附录2100433B

《精益价值管理》对基于依赖结构矩阵（DSM）的价值流优化、信息流中的迭代对项目风险的影响、基于遗传算法的价值流优化等精益管理方面的最新理论和应用成果也作了详细的论述，以便读者能够更好地了解和领悟精益管理的前沿和发展方向。《精益价值管理》以精益管理五项原则的应用为导向，注重体现实用性和学科的前沿性。《精益价值管理》内容全面系统、叙述简洁，既可作为高校管理科学与工程、工程管理、工业工程、工商管理类本科生和研究生以及有工作经验的项目管理领域工程硕士、工业工程领域工程硕士和MBA的教材，也可以作为从事精益管理、质量管理、产品研发管理、生产管理和项目管理等方面工作的专业人士的参考书。

精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外，也可应用于各项工作质量的管理。精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能，精益质量管理通过度量指标波动性或称为西格玛值来衡量工作质量水平，精益质量管理借鉴QC小组活动经验与不足，引入项目管理理论和方法，形成了具自身特色的组织管理模式和项目管理制度，共同推动企业质量绩效的改善。

精益质量管理要求企业改善原有一些质量管理习惯，增强指标度量意识，善于发现和运用统计方法进行度量和改进。企业应重视指标波动性对企业竞争力的影响，重视质量指标的持续改进。

精益质量管理设立了全新的质量成本概念，用不良质量成本损失代替传统的四项质量成本，为降低质量成本损失提高质量绩效找到了更多的着力点。

在企业经营过程中，竞争无处不在。竞争直观看就是一种比较。能用于比较的指标在企业中多种多样，比如产 品质量、产品价格、交货期、服务水平等。企业在经营中由于各种原因，不同时期同一指标往往表现出差异性，或称为波动性。不同企业这种波动性大小将对客户或相关方带来差别明显的感受。

如质量性能指标，传统上，我们关注不合格品，对合格品的质量数据往往不再去分析。同为合格品，都在公差限内，但质量指标波动程度小的企业将更受客户信赖。再如交货期或服务时间，在客户允许的时间范围内，我们实现了交付，却无视每批产品交货时间的波动，如果竞争对手能在更准确更窄的时间范围实现每批产品的交付，其在此方面的竞争力将强于我们。

在生产管理领域，精益生产、JIT受到了企业的推崇，其追求生产环节交付数量的准确、交付时间的准确，追求浪费的最小化，结合质量指标波动性概念，就是要追求相关指标在规定限度内波动性最小。精益生产思想对降低生产成本、节约资金、提高生产效率等具有重要作用，对生产环节工序安排、节拍设置、生产计划等均有重要意义，是精益质量管理应用的重要方面。

在企业经营中，能用于度量的指标非常广泛，许多指标却常被忽略。比如，一个追求“以快制胜”的企业，如果不能认真地度量过自己关键业务流程的反应时间，如产品开发周期、新品试制周期、量产周期、供货周期、信息反馈周期等，企业将不清楚自己流程的时间瓶颈，不能制定精度更高的竞争对策，企业对快的追求是无基础的，不能对“快”真正有所作为。

精益质量管理强调度量的作用，在6西格玛管理中常常提到：我们不重视我们不度量的东西，我们对不度量的东西不能有所作为。精益质量管理就是要促进企业不断发现应该度量和改进的关键质量指标，通过系统方法实现持续改进，精益质量管理是提高企业竞争力和经营业绩的重要管理举措，已被国际著名公司证明是企业成功的重要战略。

两位作者为我们在办公环境中释放价值流图析和精益思想的强大威力提供了一个快捷、清晰的指南。对于那些试图在办公和管理流程中减少浪费、缩短交付期、提高响应速度的领导者而言，这是一本必读书。我希望在办公室中看到有很多被翻旧的《精益办公价值流》——在掌握了精益的基本思想后，应该读一读这本书。

——彼得·沃德(Peter Ward)，俄亥俄州立大学Fisher管理学院运营管理教授应

《精益办公价值流:管理和办公过程价值流图析》主要内容简介：长期以来，“精益思想”(lean thinking)一直局限于生产车间中。但是，在制造型企业中，90%消除浪费的机会都存在于制造运营部门之外，也就是管理与办公过程之中，如订单输入、客户服务、产品设计、采购、收款与付款等，这些过程中的浪费不仅数量多，而且很难消除，原因很简单，就是这些浪费很难被发现。

价值流图析(value stream mapping)是一种获得广泛认同的工具，它能够帮助我们有效地发现管理过程中的浪费，并找出浪费的根源，然后创建一个没有浪费或浪费大幅减少的未来状态，从而使我们能把企业有限的资源投入到真正能创造价值的活动中去。

《精益办公价值流:管理和办公过程价值流图析》通过一家公司实施精益管理的完整案例，一步步地向读者详细讲解了如何绘制当前状态图和未来状态图、如何发现当前管理过程中的浪费，并利用价值流图这一工具来提高管理与办公过程的效率，用最少的浪费为客户创造最大的价值。