挤压干燥器简介

挤压干燥器

extrusion drier

将凝块放入挤压机内，凝块受增压螺栓作用而脱水、升温和增压，当凝块从挤压机出来时，内部水分闪蒸而使橡胶干燥的设备。挤压干燥又称闪蒸干燥。挤压干燥的缺点是能量消耗大，天然橡胶制胶时很少采用。2100433B

链式干燥器又称传送带式干燥器，是一种对流或对流-辐射式连续作业的干燥器。链式干燥器是一种效率比较高的干燥设备，在日用陶瓷工业中使用较为普遍。

链式干燥器主要由干燥室和吊篮运输机两大部分组成。吊篮运输机主要是由一条闭合的循环运动链条组成，在链条上按一定间隔悬挂一系列的托盘式吊篮，带模的制品就放置在托盘式吊篮上。由传动链轮带动链条，使整个运输机构运动，由干燥器的一端迂回运动到另一端。用作干燥剂的热空气由鼓风机从干燥器的项部鼓入，经过吊篮，将坯体干燥，废气由抽风机式烟囱从干燥室的下部抽出或送去再循环。制品干燥脱模后，石膏模式塑料模可随托盘式吊篮运回到湿坯入口处，供下次成型用。

按照链条的走向，可将链式干燥器分为立式、卧式两种。立式干燥器的优点是：占地面积小，空间利用较好，马达负荷较小，但维修不便，且干燥均匀性差一些。卧式的干燥器干燥均匀性比较好，在强化干燥时，风管也比较容易布置，维修也比立式的方便，但为防止两链轮间的链条拉长下坠，要安装角钢式槽钢导轨，这样，又会增加马达的负荷。

挤压筒大致分为三类。目前, 多层衬套组合式结构仍被普遍采用, 且以3 层最为常见。3层挤压筒通过内衬、中衬和外套过盈装配而成, 此种预应力结构可以大大降低装配应力和工作应力,而且其径向应力分布也更趋均匀, 有助于延长挤压筒使用寿命。

径向挤压的特点是：在挤压时，金属的流动方向与凸模的运动动方向垂直。即在挤压时，金属的流动方向是离心方向。利用径向挤压的方法，可以加工具有凸缘及凸台的轴对称零件。

图1所示的接线柱(紫铜T₁)冷挤模即为带有径向挤压的复合式挤压模。

它采用Ⅰ级精度的导向模架在上凹模7及下凹模8的压力作用下，将垫圈状毛坯挤压成中间带凸台的空芯轴类零件。为了使挤压后工件留在上模上，在下模心轴8与下凹模9的型腔均制成锥度。在上模回程时，压机上的横打杆推动推杆1与推件器2以及上模心轴4。同时，件2通过压缩弹簧推动件3、三个圆柱销5、推板6及上凹模7，将工件从上模中推出。模具结构比较简单、紧凑，使用方便，适于批量生产。