挤压工艺及模具设计

第一章绪论1第一节挤压的基本类型1

第二节挤压工艺的特点3

一、降低原材料的消耗3

二、提高生产效率3

三、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件4

四、可加工复杂形状零件4

五、提高挤压零件材料的力学性能4

六、扩大了材料塑性加工成形范围5

第三节挤压技术的发展历史及展望5

第二章挤压的基本原理8

第一节挤压时的金属流动规律8

一、正挤压实心件的金属流动8

二、正挤压空心件的金属流动9

三、反挤压杯形件的金属流动9

四、复合挤压件的金属流动10

第二节挤压变形的应力应变11

一、挤压变形时应力应变状态的分析11

二、挤压变形程度的表示方法12

第三节挤压变形的附加应力与残余应力14

一、附加应力14

二、附加应力产生的原因14

三、残余应力15

四、附加应力和残余应力的危害15

五、防止和消除附加应力和残余应力的方法15

第四节挤压对金属组织和性能的影响16

一、对金属组织的影响16

二、对力学性能的影响17

第三章挤压坯料的制备20

第一节挤压常用材料20

一、对冷挤压原材料的要求20

二、冷挤压常用材料22

三、冷挤压常用原材料的形态22

第二节挤压坯料的制备方法23

一、坯料形状和尺寸23

二、坯料制备方法26

第三节冷挤压坯料的软化处理28

第四节冷挤压坯料的表面及润滑处理30

一、坯料表面处理30

二、坯料润滑处理32

第四章冷挤压力的计算35

第一节冷挤压时挤压力的变化规律35

第二节影响单位挤压力的因素36

一、挤压材料的化学成分及力学性能的影响36

二、变形方式的影响38

三、变形程度的影响38

四、挤压速度的影响40

五、模具几何形状的影响40

六、坯料相对高度的影响41

七、坯料润滑状态的影响42

第三节冷挤压力的计算43

一、冷挤压力的计算公式43

二、单位挤压力的理论计算法43

三、单位挤压力的经验公式计算法47

四、单位挤压力的图算法49

第五章冷挤压变形工序设计57

第一节冷挤压零件的分类57

第二节冷挤压零件图设计60

第三节冷挤压的许用变形程度63

一、影响许用变形程度的因素63

二、不同材料的许用变形程度63

第四节冷挤压件的精度67

一、挤压件的尺寸精度67

二、冷挤压件的形状精度69

三、冷挤压件的表面粗糙度71

第五节冷挤压变形工序设计72

一、制定冷挤压变形工序的原则72

二、挤压工序数目的确定72

三、工序的选择及排列次序的确定73

四、中间预成形工序设计74

五、挤压工序设计79

六、辅助工序设计80

第六节冷挤压零件变形工序设计实例80

一、轴类零件80

二、中空零件81

三、凸缘类零件82

四、齿形类零件85

五、锥形件90

第六章冷挤压模具设计95

第一节冷挤压模具结构分析95

一、冷挤压模具的特点95

二、冷挤压模具分类95

第二节模具工作部分零件设计101

一、正挤压模具工作部分零件设计101

二、反挤压模具工作部分零件设计104

三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差108

第三节卸料和顶出装置设计109

一、卸料装置109

二、顶出装置109

第四节压力垫板设计112

一、压力垫板的作用112

二、压力垫板的设计计算112

第五节导向装置设计113

一、导向方法113

二、导柱导套导向装置114

第六节凸模与凹模的紧固方法115

一、凸模的紧固方法116

二、组合凹模紧固方法116

第七章预应力组合凹模设计117

第一节预应力组合凹模的优越性118

一、整体式凹模受力分析118

二、预应力组合凹模受力分析120

第二节组合凹模优化设计的理论计算123

一、两层组合凹模123

二、多层组合凹模128

三、三层钢制组合凹模优化设计的理论计算公式132

第三节组合凹模优化设计的图算法133

一、两层组合凹模133

二、三层组合凹模134

第四节组合凹模尺寸的简便算法137

一、凹模形式的确定137

二、组合凹模各圈尺寸确定137

三、组合凹模径向过盈量μ与轴向压合量C的确定137

第五节组合凹模的压合工艺139

第八章冷挤压模具材料141

第一节冷挤压对模具材料的要求141

第二节常用模具材料142

一、冷挤压模具工作零件常用材料142

二、冷挤压模具钢的锻造与热处理工艺147

三、冷挤压模具其他零件材料的选用156

第九章冷挤压设备的选择157

第一节冷挤压工艺对挤压设备的要求157

一、冷挤压变形力行程曲线图157

二、冷挤压工艺对挤压设备的要求158

第二节冷挤压设备的选用159

一、两种冷挤压设备的比较159

二、设备的主要技术参数160

三、压力机吨位的选择161

第三节主要冷挤压设备介绍162

一、专用冷挤压设备163

二、非专用冷挤压设备168

第十章温挤压技术171

第一节温挤压概述171

第二节温挤压温度的确定172

一、温度对材料变形抗力的影响172

二、温度对金属塑性及组织的影响175

三、温度对金属氧化的影响176

四、温度对产品性能的影响177

五、温度对模具强度的影响177

第三节温挤压坯料的加热和模具的预热178

一、坯料的体积与尺寸178

二、坯料加热方法178

三、模具的预热和冷却180

第四节温挤压的挤压力计算180

一、影响温挤压力的因素180

二、温挤压压力计算182

第五节温挤压的润滑185

一、对温挤压润滑剂的要求185

二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料186

三、温挤压润滑剂的选用187

第六节温挤压模具188

一、温挤压模具的结构特点188

二、温挤压模具材料190

三、凸、凹模设计191

第七节温挤压工艺实例192

一、45#钢杯套192

二、奥氏体不锈钢壳体193

三、定位偏心轮轴195

第十一章挤压工艺规程编制197

第一节挤压工艺规程编制的内容197

第二节典型零件的挤压工艺规程的编制199

一、汽车发动机活塞销199

二、轴承钢花键轴套200

第十二章挤压新技术新工艺203

第一节静液挤压203

一、概述203

二、静液挤压的方法及应用204

三、静液挤压工艺参数205

四、静液挤压模具206

第二节等温挤压207

一、坯料梯温加热等温挤压207

二、控制挤压速度等温挤压208

第三节其他挤压工艺208

一、连续挤压208

二、复合材料挤压211

三、多坯料挤压214

参考文献215 2100433B

《挤压工艺及模具设计》汇集了作者多年来从事挤压技术科研与教学工作的经验，以冷挤压为主，兼顾温挤压，系统介绍了挤压工艺的基本原理和工艺过程，挤压模具的设计方法和实例。《挤压工艺及模具设计》通过简单的计算公式、详细的设计步骤以及具有代表性的模具设计过程，将完整的挤压过程展现在读者面前，供读者参考借鉴。

挤压技术是一种发展迅速的高效、优质、低损耗的少/无切屑加工工艺，是材料塑性加工领域的一个重要分支。本书系统介绍了挤压工艺及模具的基本理论和基本设计方法，并列举了很多成功的实例，总结了作者多年来从事挤压技术的科研及教学工作经验。全书共分十三章，主要内容包括：挤压的基本原理、挤压毛坯的制备、毛坯的表面处理及润滑、冷挤压力的计算、冷挤压工艺设计、冷挤压模具、挤压设备、温热挤压、模具型腔挤压、特种挤压工艺及模具、挤压件质量分析、模具失效与提高其使用寿命的途径，挤压工艺规程编制。每章均附有许多加工实例，便于读者熟悉挤压技术的全过程，既掌握一般的基本理论，又了解当前生产中实际问题的解决途径。

挤压工艺及模具

挤压工艺及模具内容简介

本书在编写时注重：内容宽与精相结合；图例新、知识新；理论与工程实践的结合。全书共分十章，分别讨论了挤压基本原理、工艺设计及模具设计等知识。通过实例分析，详细地介绍了挤压技术应用的一般步骤，并对挤压模具结构选用、模具选材及制造技术等进行了分析，对实际生产具有指导意义。 本书可作为高等学校材料成形及控制工程专业、模具设计与制造专业等机械工程类、材料工程类的本、专科教材，亦可供从事相关领域工程技术人员参考。

挤压工艺及模具目录

序

前言

第一章 绪论

第一节 挤压的定义和分类

第二节 挤压的特点

第三节 挤压技术的历史与发展

第二章 挤压基本原理

第一节 挤压变形的金属流动分析

第二节 挤压变形的应力与应变

第三节 挤压变形的附加应力与残余应力

第四节 挤压件的常见缺陷

第五节 挤压对金属组织和力学性能的影响

思考与练习题

第三章 冷挤压材料及挤压前准备

第一节 冷挤压常用材料

第二节 冷挤压坯料的制备

第三节 坯料的软化处理、表面处理及润滑

思考与练习题

第四章 冷挤压力及冷挤压设备

第一节 冷挤压力与行程的关系

第二节 影响冷挤压力的主要因素

第三节 冷挤压力的计算

第四节 冷挤压设备的选择

思考与练习题

第五章 冷挤压加工工序的设计

第一节 冷挤压零件的分类

第二节 冷挤压零件的设计

第三节 冷挤压许用变形程度

第四节 不同挤压方法的一次成形范围

第五节 冷挤压件的加工精度

第六节 冷挤压工艺方案的制订

第七节 冷挤压工序设计举例

思考与练习题

第六章 冷挤压模具设计

第一节 冷挤压模具的结构及分类

第二节 模具工作部分的设计

第三节 预应力组合凹模的设计

第四节 卸件和顶出装置的设计

第五节 导向装置的设计

第六节 压力垫板的设计

第七节 凸模和凹模的紧固方法

第八节 冷挤压模具材料及选用方法

第九节 冷挤压模具的设计实例

思考与练习题

第七章热挤压

第一节 热挤压概述

第二节 热挤压件图的绘制

第三节 热挤压坯料的加热

第四节 热挤压润滑方法

第五节 热挤压模具结构及模具材料

第六节 热挤压压力的计算

第七节 热挤压件的冷却及热处理

第八节 热挤压件质量及力学性能

思考与练习题

第八章 温挤压

第一节 温挤压概述

第二节 温挤压温度的选择

第三节 温挤压坯料的加热及模具预热

第四节 温挤压压力的计算

第五节 温挤压用润滑剂

第六节 温挤压模具

第七节 温挤压件的质量和力学性能

思考与练习题

第九章 型材挤压

第一节 型材挤压方法概述

第二节 型材挤压力的计算

第三节 铝型材常用合金及生产工艺过程

第四节 型材挤压工艺

第五节 型材挤压模具的分类、组装方式和挤压设备

第六节 型材挤压模具的设计

第七节 型材挤压模具材料

思考与练习题

第十章 挤压新技术新工艺

第一节 静液挤压

第二节 等温挤压

第三节 其他挤压工艺

第四节 挤压工艺CAD简介

参考文献2100433B

内容简介

《锻造工艺过程及模具设计》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。《锻造工艺过程及模具设计》对锻造技术作了全面、系统的介绍，共分10章，主要内容包括自由锻、模锻技术的基本原理和设备、锻模设计原则和方法、锻造加热规范、精密模锻、挤压、坯料制备和废次品分析以及模锻的后续工序等，尽量采用诸如“锻造过程”、“净形加工”和“模拟技术”等新名词、新概念，做到与国际接轨。

《锻造工艺过程及模具设计》理论联系实际，尽量引用国内外有关单位的第一手材料，有较强的实用性。书中的实例都是国内外锻压界同仁的亲身实践总结。

《锻造工艺过程及模具设计》可作为高等院校机械类专业的教材，也可作为从事锻件，特别是精锻件产品研究和开发的科研院所研究人员和企业科技人员的重要参考书。