钾盐镀锌镀液的配制

1、称取计量氯化钾、氯化锌倒入槽内，用60。C热水加入槽内至槽容积1/2，搅拌至完全溶解。

2、将所需量工业级硼酸，用80。C热水溶解完全后，加入(1)液中。

3、加入2g/L锌粉，充分搅拌2小时后立即过滤，加入至规定容积的4/5。

4、将计量FZ-91A，经3~5倍水稀释后，在不断搅拌条件下，均匀地先后分别加入镀液中，加水至规定刻度值，调PH值至工艺范围，小电流处理4小时，试镀合格后正式投产。

注意事项:掉入槽内铁件应及时取出，若配合FK-411钾盐镀锌抗铁剂，防止铁离子污染效果更佳;每添加5~6次B型，插加一次A型效果更好。若镀深孔复杂零件及钕铁硼件滚镀，应每添加5~6次A型，插加一次B型。消耗量(25。C时)<175ml/KA.H 。

钾盐镀锌也就是各位所说的酸锌。在目前国内使用中笔者认为有以下几个误区:

1、光亮剂耐温性越高越好

2、pH范围越广越好

3、使用中主要成份分开补加

其实不然。无论是何镀种，都有一个最佳使用温度范围，笔者认为镀锌的最佳温度范围就是15~30摄氏度。

镀锌中使用的添加剂、光亮剂在温度高时都不稳定，基本上温度每提高10度，添加剂的消耗会提高1倍，主要是夹杂在镀层中，无论是从经济的角度还是从镀层性能的角度，都不利。

再说pH范围。在酸性镀锌中，锌以简单离子存在于镀液中，pH的变化会改变其存在形式。在钾盐镀锌中，pH高于5.5时，锌离子会以氧化物或氢氧化物形式析出，夹杂于镀层中或沉积于镀槽底部，影响槽液的使用和镀层的性能。

镀液中主要成份的缺失主要是工件的带出，在主要成份补加时，最好是按配槽比例同时补加，既可保持槽液的稳定，又可减少许多不必要的处理。

除油--热水洗--水洗--酸洗--电解除油--热水洗--水洗--弱酸浸蚀--水洗--镀锌--水洗--热水洗--热稀碱液浸泡脱膜(2g/L NaOH 50~60。C 液浸1分钟)--水洗--出光--(10g/L NaCl 30g/L HNO3 1~2秒 空中停留5秒)--水洗--钝膜--热水烫(60。C左右)--自然干燥--老化(60。C以下，2~4min)--检验--入库

1、碱性氰化物镀锌

2、碱性锌酸盐镀锌

3、铵盐镀锌

4、钾盐镀锌

5、铵钾混合浴镀锌

6、硫酸盐镀锌

7、氯化物镀锌

三、镀锌层的后处理

1、去氢

2、钝化

3、着色

第1章 镀锌训练

第1节 氯化钾(钠)盐镀锌

一、氯化钾(钠)盐镀锌工艺规范

二、氯化钾(钠)盐镀锌溶液的配制

三、氯化钾(钠)盐镀锌溶液维护及杂质处理

四、氯化钾(钠)盐镀锌工艺操作

五、氯化钾(钠)盐镀锌常见故障及纠正方法

实例1 电缆桥架氯化钾盐镀锌

实例2 压板氯化钾盐镀锌

第2节 碱性锌酸盐镀锌

一、碱性锌酸盐镀锌工艺规范

二、碱性锌酸盐镀锌溶液的配制

三、碱性锌酸盐镀锌溶液维护及杂质处理

四、碱性锌酸盐镀锌工艺操作

五、碱性锌酸盐镀锌常见故障及纠正方法

实例 钢管局部碱性锌酸盐镀锌

第3节 氰化物镀锌

一、氰化物镀锌工艺规范

二、氰化物镀锌溶液的配制

三、氰化物镀锌溶液维护及杂质处理

四、氰化物镀锌工艺操作

五、氰化物镀锌常见故障及纠正方法

实例 拉簧氰化物镀

第4节 硫酸盐镀锌

一、硫酸盐镀锌工艺规范

二、硫酸盐镀锌溶液的配制

三、硫酸盐镀锌溶液维护及杂质处理

四、硫酸盐镀锌工艺操作

五、硫酸盐镀锌常见故障及纠正方法

实例 鞍座管硫酸盐镀锌

第5节 锌镀层的除氢和钝化处理

一、锌镀层的除氢处理

二、锌镀层的钝化工艺规范

三、锌镀层钝化液的配制

四、锌镀层的钝化液护及调整

五、锌镀层的钝化工艺操作

六、锌镀层钝化常见故障及纠正方法

七、草绿色钝化(五酸草绿色钝化)工艺条件介绍

第6节 不合格锌镀层的退镀与返修

一、不合格锌镀层钝化膜的退镀与返修

二、不合格锌镀层的退镀与返修镀操作

第2章 镀镉训练

第1节 氰化物镀镉

一、氰化物镀镉工艺规范

二、氰化物镀镉溶液的配制

三、氰化物镀镉溶液维护及杂质处理

四、氰化物镀镉工艺操作

五、氰化物镀镉常见故障及纠正方法

实例 压力弹簧氰化物镀镉

第2节 硫酸盐镀镉

一、硫酸盐镀镉工艺规范

二、硫酸盐镀镉溶液的配制

三、硫酸盐镀镉溶液维护及杂质处理

四、硫酸盐镀镉工艺操作

五、硫酸盐镀镉常见故障及纠正方法

实例 高压密封垫圈硫酸盐镀镉

第3节 镉镀层镀后处理与不合格镀镉层的退镀与返修

第3章 镀铜训练

第1节 氰化物镀铜

一、氰化物镀铜工艺规范

二、氰化物镀铜溶液的配制

三、氰化物镀铜溶液维护及杂质处理

四、氰化物镀铜工艺操作

五、氰化物镀铜常见故障及纠正方法

实例 电熨斗底板氰化物镀铜和光亮镀铜

第2节 普通硫酸盐镀铜

一、普通硫酸盐镀铜工艺规范

二、普通硫酸盐镀铜溶液的配制

三、普通硫酸盐镀铜溶液维护和杂质处理

四、普通硫酸盐镀铜工艺操作

五、普通硫酸盐镀铜常见故障及纠正方法

实例 轴瓦硫酸盐镀铜

第3节 光亮酸性硫酸盐镀铜

一、光亮酸性硫酸盐镀铜工艺规范

二、光亮酸性硫酸盐镀铜溶液的配制

三、光亮酸性硫酸盐镀铜溶液维护及杂质处理

四、光亮酸性硫酸盐镀铜工艺操作

五、光亮酸性硫酸盐镀铜常见故障及纠正方法

实例 电熨斗底板光亮酸性硫酸盐镀铜

第4节 铜镀层的钝化处理和不合格铜镀层退镀

一、铜镀层的钝化工艺规范

二、钝化液的配制

三、铜镀层的钝化操作

四、不合格铜镀层的退镀与返修

第4章 镀镍训练

第1节 普通硫酸盐镀镍

一、普通硫酸盐镀镍工艺规范

二、普通硫酸盐镀镍溶液的配制

三、普通硫酸盐镀镍溶液的维护及杂质处理

四、普通硫酸盐镀镍(暗镍)工艺操作

五、普通硫酸盐镀镍常见故障及纠正方法

实例 镀镍修复电动机端盖轴承室的磨损

第2节 光亮镀镍

一、光亮镀镍工艺规范

二、光亮镀镍溶液的配制

三、光亮镀镍溶液维护及杂质处理

四、光亮镀镍工艺操作

五、光亮镀镍常见故障及纠正方法

实例 电熨斗盖板光亮镀镍

第3节 不合格镍镀层的退镀与返修

一、不合格镍镀层的修复

二、不合格镍镀层化学法退镀

三、不合格镍镀层电解法退镀

第5章 镀铬训练

第1节 防护装饰性镀铬

一、防护装饰性镀铬工艺规范

二、防护装饰性镀铬溶液的配制

三、溶液维护及杂质处理

四、防护装饰性镀铬工艺操作

五、防护装饰性镀铬常见故障及纠正方法

实例1 折椅件镀装饰铬

实例2 电熨斗套筒镀装饰铬

第2节 镀硬铬

一、镀硬铬工艺规范

二、镀硬铬溶液配制与维护

三、镀硬铬工艺操作

四、镀硬铬常见故障及纠正方法

五、不合格铬镀层的退镀

实例1 加焦机不锈钢阀杆镀硬铬

实例2 泵轴轴套镀硬铬

实例3 循环机活塞杆镀硬铬

实例4 减速机齿轮轴镀硬铬

第6章 镀镍铁合金与镀铜锡合金训练

第1节 镀镍铁合金

一、镀镍铁合金的工艺规范

二、镀镍铁合金溶液的配制

三、镀镍铁合金的工艺操作

四、影响因素及工艺维护

五、常见故障及处理方法

六、不合格镀层的退除

实例 钢制折椅镀镍铁合金

第2节 氰化物镀铜锡合金243

一、氰化物镀铜锡合金工艺规范

二、氰化物镀铜锡合金溶液配制

三、氰化物镀铜锡合金溶液维护及杂质处理

四、氰化物镀铜锡合金操作

五、氰化物镀铜锡合金常见故障及纠正方法

实例 电熨斗套管氰化物镀铜锡合金

第3节 不合格铜锡合金镀层的退镀与返修

第7章 镀仿金层训练

第1节 氰化物仿金电镀

一、氰化物仿金电镀的工艺规范

二、氰化物仿金电镀溶液的配制

三、氰化物仿金电镀溶液维护及杂质处理

四、氰化物镀仿金工艺操作

五、氰化物镀仿金常见故障及纠正方法

实例 锁盖仿金电镀

第2节 不合格仿金镀层的退镀与返修

第8章 刷镀训练

第1节 刷镀原理和应用范围

第2节 刷镀设备

一、刷镀电源

二、刷镀阳极的制作

第3节 刷镀阳极的包裹

一、阳极包裹材料在刷镀过程中的作用

二、包裹材料的选择

三、阳极包裹的具体操作方法

四、镀笔的使用

五、镀笔保养

第4节 工件刷镀前的表面处理

一、机械修整

二、电净处理(即电化学除油)

三、活化处理

四、刷镀工艺参数

第5节 常用金属电刷镀工艺

一、刷镀溶液配制

二、常用金属电刷镀工艺过程

三、刷镀层附着力差的原因及处理方法

四、刷镀操作安全注意事项

实例1 电动机端盖轴承室的刷镀修复

实例2 电动机转子轴的刷镀修复

实例3 靠背轮内孔刷镀

第9章 镀层质量检验训练

第1节 镀层外观检验

一、镀层外观质量要求

二、缺陷类型及特征

三、检验操作

第2节 镀层结合力检验

一、弯曲试验

二、划痕试验法

三、缠绕试验法

四、锉刀试验法

第3节 镀层孔隙率的检验

第4节 镀层厚度检验

一、计时液流法(GB5927-86)

二、薄铬镀层计时点滴法

三、库仑法检验镀层厚度

四、机械量具法检验

五、磁性法检验镀层厚度

附录

附录1 安全生产

附录2 电镀常用数据和有关资料