绝缘材料电气强度试验方法

《绝缘材料电气强度试验方法(第3部分):1.2/50 μs脉冲试验补充要求(GB/T 1408.3-2007/IEC 60243-3:2001)》由中国标准出版社出版。2100433B

《绝缘材料电气强度试验方法(第1部分):工频下试验(GB/T 1408.1-2006)(IEC 60243-1:1998)》由中国电器工业协会提出。由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC 51）归口。

这个试验只用一个触发器。当符合IEC 61347-2-9 的镇流器上标记只能配用带限时装置的触发器时，带有这种触发器的灯具应承受同样的试验，但在250 次通断循环时，使断开的时间保持2min。电气强度试验中不应发生闪络或击穿现象。在含有电子控制装置的灯具上进行电气强度试验时，可能存在灯电路额定电压大于灯具额定电源电压的情况。这由光源控制装置上标记的额定值Uout 所指示。在这些例子中，施加于灯电路部件的试验电压应用标记在光源控制装置上的Uout 代替U 加以计算得到。2100433B

在物理学中，术语电气强度具有以下含义：

绝缘材料中，纯材料在理想条件下可以承受的最大电场而不会损坏（即不会经历其绝缘性能的失效）。

对于电介质材料和电极的具体配置，导致击穿的最小施加电场（即，所施加的电压除以电极分离距离）。

材料的理论电气强度是大块材料的固有属性，并且与施加电场的材料或电极的构造无关。这种“固有介电强度”对应于在理想实验室条件下使用纯物质测量的值。在击穿时，电场释放束缚的电子。如果施加的电场足够高，来自背景辐射的自由电子可能会加速到在被称为雪崩击穿的过程中与中性原子或分子碰撞期间释放额外电子的速度。击穿发生得相当突然（通常在几纳秒），导致通过材料形成导电路径和破坏性放电。对于固体材料，击穿事件严重降低，甚至破坏其绝缘能力。

影响表观电气强度的因素：

• 随着样品厚度的增加而降低。（见下面的“缺陷”）

• 随着工作温度的升高而降低。

• 它随着频率的增加而降低。

• 对于气体（例如氮气，六氟化硫），通常随着湿度的增加而降低。

• 对于空气，介电强度随着绝对湿度的增加而略有增加，但随着相对湿度的增加而减小

第1部分：基础通用方法

GB/T 1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T 1408.2—2006绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应用直流电压试验的附加要求

GB/T 1408.3—2007绝缘材料电气强度试验方法第3部分：1.2/50μs脉冲试验补充要求

GB/T 1409—2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法

GB/T 1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1411—2002干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验

GB/T 2900.5—2002电工术语绝缘固体、液体和气体

GB/T 4207—2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法

GB/T 6553—2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法

GB/T 10064—2006测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法

GB/T 10580—2003固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件

GB/T 10581—2006绝缘材料在高温下电阻和电阻率的试验方法

GB/T 10582—2008电气绝缘材料测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法

GB/T 11020—2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单

GB/T 11021—2007电气绝缘耐热性分级

GB/T 11026.1—2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定

GB/T 11026.2—2000确定电气绝缘材料耐热性的导则第2部分：试验判断标准的选择

GB/T 11026.3—2006电气绝缘材料耐热性第3部分：计算耐热特征参数的规程

GB/T 11026.4—1999确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分：老化烘箱单室烘箱

GB/T 11026.5—2010电气绝缘材料耐热性第5部分：老化烘箱温度达300℃的精密烘箱

GB/T 11026.6—2010电气绝缘材料耐热性第6部分：老化烘箱多室烘箱

GB/T 20875.1—2007电气绝缘材料水解稳定性的试验方法第1部分：塑料薄膜

GB/T 20875.2—2010电气绝缘材料水解稳定性的试验方法第2部分：热固性模塑材料

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GB/T 22567—2008电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法

GB/T 22579—2008拟定用于电工设备中聚合性复合物最大允许温度清单的导则

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GB/T 26168.1—2010电气绝缘材料确定电离辐射的影响第1部分：辐射相互作用和剂量测定

GB/T 26168.2—2010电气绝缘材料确定电离辐射的影响第2部分：辐照和试验程序

GB/T 26168.3—2010电气绝缘材料确定电离辐射的影响第3部分：辐射环境下应用的分级体系

GB/T 26168.4—2010电气绝缘材料确定电离辐射的影响第4部分：运行中老化的评定程序

GB/T 26169—2010电气绝缘材料耐电痕化和电蚀损的评定方法旋转轮沉浸试验

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第2部分：漆、可聚合树脂和胶类

GB/T 1981.1—2007电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求

GB/T 1981.2—2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法

GB/T 1981.3—2009电气绝缘用漆第3部分：热固化浸渍漆通用规范

GB/T 1981.4—2009电气绝缘用漆第4部分：聚酯亚胺浸渍漆

GB/T 1981.5—2009电气绝缘用漆第5部分：快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆

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GB/T 15022.2—2007电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法

GB/T 15022.3—2011电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：无填料环氧树脂复合物

GB/T 15022.4—2009电气绝缘用树脂基活性复合物第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂

GB/T 15022.5—2011电气绝缘用树脂基活性复合物第5部分：石英填料环氧树脂复合物

GB/T 20633.1—2006承载印制电路板用涂料（敷形涂料）第1部分：定义、分类和一般要求

GB/T 20633.2—2011承载印制电路板用涂料（敷形涂料）第2部分：试验方法

GB/T 20633.3—2011承载印制电路板用涂料（敷形涂料）第3部分：一般用（1级）、高可靠性用（2级）和航空航天用（3级）涂料

GB/T 24122—2009耐电晕漆包线用漆

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JB/T 7095—1993亚胺环氧浸渍漆

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JB/T 9556—1999有溶剂绝缘漆规范第3部分：单项材料规范第1篇：对常温固化覆盖漆的要求

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JB/T 10948—2010电气用改性二苯醚浸渍树脂

第3部分：树脂浸渍纤维制品类

GB/T 1310.1—2006电气用浸渍织物第1部分：定义和一般要求

GB/T 1310.2—2009电气用浸渍织物第2部分：试验方法

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GB/T 7113.2—2005绝缘软管试验方法

GB/T 7113.3—2011绝缘软管第3部分：聚氯乙烯玻璃纤维软管

GB/T 7113.4—2011绝缘软管第4部分：丙烯酸酯玻璃纤维软管

GB/T 7113.5—2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管

GB/T 7113.6—2011绝缘软管第6部分：聚氯酯（PUR）玻璃纤维软管

GB/T 20627.1—2006玻璃及玻璃聚酯纤维机织带规范第1部分：定义、分类和一般要求

GB/T 20627.2—2006玻璃及玻璃聚酯纤维机织带规范第2部分：试验方法

GB/T 20630.1—2006聚酯纤维机织带规范第1部分：定义、名称和一般要求

GB/T 20630.2—2006聚酯纤维机织带规范第2部分：试验方法

GB/T 22471.2—2008电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状无纬绑扎带第2部分：试验方法

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JB/T 8148.1—1999醇酸玻璃漆布

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第4部分：层压制品、卷绕制品、真空压力浸胶制品和引拔制品类

GB/T 1303.1—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第1部分：定义、分类和一般要求

GB/T 1303.2—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法

GB/T 1303.3—2008电气用热固性树脂工业硬质层压板第3部分：工业硬质层压板型号

GB/T 1303.4—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板

GB/T 1303.6—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第6部分：酚醛树脂硬质层压板

GB/T 1303.7—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第7部分：聚酯树脂硬质层压板

GB/T 1303.8—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第8部分：有机硅树脂硬质层压板

GB/T 1303.9—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第9部分：聚酰亚胺树脂硬质层压板

GB/T 1303.10—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第10部分：双马来酰亚胺树脂硬质层压板

GB/T 1303.11—2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第11部分：聚酰胺酰亚胺树脂硬质层压板

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JB/T 10322.2—2002电工用树脂浸渍玻璃纤维网格第2部分：试验方法

JB/T 10322.3—2002电工用树脂浸渍玻璃纤维网格第3部分：单项材料规范环氧玻璃纤维网格

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