机械制造现场实用经验丛书：焊接技术经验

本书图文并茂，简明实用，书中内容和施工焊接现场紧密结合，实践性和针对性强。本书可供广大焊接技术工人和工艺人员学习与应用，也可供相关专业师生参考。

第一章焊接操作技术与焊接缺陷的控制

第一节焊接操作技术

1.工件单面焊双面成型方法

2.单面焊双面成型操作

3.怎么焊接操作才能使平焊位置的单面焊双面成型的根部焊缝熔透？

4.怎么才能掌握对接立焊单面焊双面成型技术？

5.如何保证仰焊位置的单面焊双面成型根部焊缝熔透并成型良好？

6.如何避免手工电弧焊单面焊双面成型焊缝背面接头处产生凹坑？

7.如何避免手工电弧焊单面焊双面成型焊接时产生冷缩孔？

8.如何避免单面焊双面成型过程中产生焊接缺陷？

9.手工焊接单面焊双面成型掌握不好怎么办？

10.如何使用衬垫焊接工艺实现单面焊双面成型？

11.如何焊接观察受限位置的焊缝？

12.如何在水下完成构件焊接？

第二节焊接过程中如何防止与减少焊接缺陷

1.如何防止焊接过程中产生气孔？

2.如何避免焊接过程中产生夹渣？

3.如何防止焊接过程中产生凹陷或咬边？

4.如何防止焊接过程中产生未焊透与未熔合？

5.如何防止焊接过程中产生焊缝尺寸不符合要求

现象？

6.如何防止焊接裂纹的产生？

7.如何防止焊接过程中产生焊瘤或弧坑未填满？

8.控制哪些因素可以避免焊接缺陷的产生？

9.补修焊接缺陷时应该注意哪些问题？

第二章通用焊接结构焊接

第一节极薄钢板的焊接

1.极薄钢板焊接中容易产生哪些问题？如何避免？

2.哪些方法可以焊接极薄钢板？

3.如何利用手工电弧焊焊接极薄钢板？

4.如何采用二氧化碳气体保护焊焊接极薄钢板？

5.如何采用钨极氩弧焊（TIG焊接）焊接极薄钢板？

6.如何采用高能量密度焊接方法焊接极薄钢板？

7.如何采用搅拌摩擦焊焊接极薄钢板？

8.如何进行不锈钢波纹管的焊接？

第二节特厚钢板的焊接

1.如何解决特厚钢板焊接过程中热影响区组织性能不均匀、焊接应力与变形和层状撕裂等问题？

2.采用哪种焊接方法焊接特厚钢板比较好？

3.如何利用手工电弧焊焊接特厚钢板？

4.如何采用混合气体保护焊焊接特厚钢板？

5.如何采用二氧化碳气体保护焊焊接特厚钢板？

6.如何采用氩弧焊焊接特厚钢板？

7.如何采用埋弧焊焊接特厚钢板？

8.如何进行特厚钢板的窄间隙焊接？

第三节复合钢板与异种钢板焊接

1.如何进行不锈钢复合钢板的焊接？

2.如何进行钛复合钢板的焊接？

3.如何进行镍基合金贴衬板的焊接？

第四节镀锌钢板的焊接

1.如何利用电阻焊焊接镀锌钢板？

2.如何采用钎焊焊接镀锌钢板？

3.如何利用脉冲电弧和变化气体焊接镀锌钢板？

第五节梁、柱、钢架的焊接

1.如何进行梁的焊接？

2.如何进行十字型钢柱的焊接？

3.如何进行工字钢拼焊柱的焊接？

4.如何进行钢架的焊接？

第六节管道的焊接

1.如何进行转动管道的焊接？

2.如何进行水平固定管道的焊接？

3.如何进行垂直固定管道的焊接？

4.如何进行倾斜固定管道的焊接？

5.如何采用手工电弧焊焊接45°固定管？

6.如何进行热交换器的焊接？

7.如何进行轧制管道的焊接？

8.如何采用气焊焊接管道？

9.如何采用钨极氩弧焊焊接管道？

10.如何进行复合管的焊接？

第三章现场焊接修复

第一节现场焊接抢修

1.如何在低温条件下对ZG35SiMn轮带裂纹进行现场修复？

2.如何进行管道的带压补漏焊接？

3.油水罐车的罐体渗漏如何进行焊接修复？

4.如何进行5CrMnMo模具的焊接修复？

5.如何对重要管道焊缝进行焊接返修？

6.如何对ASTMA4876A铸钢粉碎盘进行焊接修复？

7.如何焊接修复槽形齿座？

8.如何进行20CrMnMo转向辊裂纹的补焊修复？

9.如何对大口径X70低碳微合金管线进行焊接返修？

10.如何焊接修补大面积损坏的球磨机简体？

11.如何采用气焊修复损坏的铝合金构件？

12.如何焊接修复正在使用中的渗漏压力容器和管道？

13.如何防止淬火T8工具钢焊修后再次出现裂纹？

14.如何在不加热条件下焊接修复9Cr2Mo钢构件？

15.如何快速修复难以焊接补漏的压力容器和管道？

第二节铸铁或铸钢的焊接与修补

1.铸铁构件损坏了怎么办？

2.如何采用电弧冷焊铸铁？

3.冲床床身产生裂纹怎么焊接修复？

4.如何进行大型耐热铸钢件冷补焊？

5.如何焊接修复铸铁轴承座上的裂纹？

6.如何焊接修复汽轮机高压缸缸体？

7.如何采用结构钢电焊条冷焊法修复机床床身的铸造裂纹？

8.如何焊接修复铸铁柴油机机体裂纹？

9.如何焊接断裂的铸造铝合金ZL104齿轮轴承支架？

10.如何对ZG15Cr2Mol高压外缸裂纹进行焊接修补？

11.如何进行铸铁发动机缸体的焊接修复？

12.如何解决铸铝汽车发动机缸体破损焊修成功率低问题？

13.如何焊接变质处理后的白口铸铁？

14.如何焊接变质铸铁？

15.如何焊接球墨铸铁？

16.如何在不加热条件下补焊铸铁？

17.如何采用冷焊工艺修补阀门密封面？

18.如何补焊铸钢C12A高温再热蒸汽管道水压堵阀？

19.如何用普通低碳钢焊条补焊灰口铸铁

第三节冷焊与粘结技术

1.如何采用冷焊技术修复损坏的零件？

2.如何使用化学密封技术修理使用中的设备与零件？

3.如何快速“冷焊”修复渗漏的油罐？

4.如何利用“冷焊”技术修复渣浆泵？

5.如何利用“冷焊”技术修复铸造缺陷？

6.如何正确使用“冷焊”技术及粘结产品修复工程机械产品？

7.如何进行复合材料的冷焊粘结？

8.如何提高冷焊刃具和量具的精度和强度？

9.如何采用冷焊技术对汽缸体进行修补？

10.粘结修补精密件时如何准确定位？

11.如何采用无机粘结技术进行机械设备或零件的修复？

12.如何将小块的石墨粘结形成大尺寸的石墨？

13.车辆传动系统中如何使用工程胶粘剂进行粘结与修复？

14.如何采用粘结技术密封车身和玻璃？

15.如何使用粘接技术对损坏的化工设备进行修复？

16.如何进行破断管道的非焊接抢修？

17.如何非焊接处理湿式螺旋煤气柜的泄漏？

第四节应急焊接

1.如何制备火药复合型焊条？

2.如何使用火药复合型焊条快速抢修断裂或有缺陷的构件？

3.如何在无电情况下修复断裂磨损的设备构件？

4.如何控制燃烧性焊条的燃烧速度？

5.如何采用自蔓延技术焊接具有一定倾角的焊缝或构件？

第四章焊接中的应力变形控制与矫正焊接变形的方法

第五章焊接安全

参考文献2100433B

本书图文并茂，简明实用，书中内容和施工焊接现场紧密结合，实践性和针对性强。本书可供广大焊接技术工人和工艺人员学习与应用，也可供相关专业师生参考

机械制造现场实用经验丛书：磨削技术经验内容简介

《机械制造现场实用经验丛书:磨削技术经验》是总结作者50多年的实践经验和收集社会上一些技术经验而成。其中包括各种磨削工艺、难磨材料的磨削、珩磨与研磨和先进的现代磨削，共201条。

机械制造现场实用经验丛书：磨削技术经验作者简介

郑文虎，1939年出生于四川省苍溪县。1958年从县中学初中毕业，当年到现中国北车集团北京南口轨道交通机械有限责任公司工作，从学徒做起，逐渐成长为高级技师和技术专家，曾在参加北京市技术交流站的活动中担任车削技术交流队队长和北京市职工技协金切委员会副主任。他几十年如一日，坚持学习技术理论，勇于实践，先后实现技术革新250余项，为工厂和社会解决技术难题170余项，推广三新成果20余项，曾荣获全国铁路、北京市、中车公司劳动模范和北京市十大能工巧匠，还曾获得全国机械工业金属切割刀具协会和全国职工技术协会先进个人。先后出版了《车工技术问答》、《机夹车刀165问》、《车工》等技术图书，病后仍坚持出版了《难切削材料加工技术问答》、《机械加工实用经验》、《精密切削与光整加工技术》、《车工现场操作技能》、《机械加工常用计算》，《典型工件磨削》、《车工技能培训规范》等图书和难切削材料的加工现场操作光盘。此外，他还在国内技术刊物上发表技术文章51篇。

第一章磨削工艺

第一节外圆磨削

1.重视中心孔对轴类工件磨削的影响

2.修研中心孔的方法

3.用双顶尖装夹工件时应注意的问题

4.用三爪或四爪卡盘装夹工件应注意的问题

5.用卡盘和顶尖装夹工件注意的问题

6.磨削时工件速度口的选择

7.磨削深度的选择

8.纵向进给量的选择

9.台阶轴端面的磨削方法

10.磨削轴类工件磨床的调整

11.磨削外圆时防止烧伤的办法

12.磨削外圆时螺旋纹的防止方法

13.磨削外圆时防止椭圆的方法

14.磨削外圆时防止直波纹的方法

15.磨削轴时台阶端面问题的防止

16.磨削台阶轴外圆防止同轴度误差大的方法

17.磨削外圆时工件表面粗糙度值大的解决方法

18.磨削细长轴时易产生的问题防止方法

19.用Z形板拨动工件通磨轴外圆

20.磨削轴类工件步骤的选择原则

第二节内圆磨削

1.砂轮直径的选择

2.砂轮宽度的选择

3.砂轮粒度和硬度的选择

4.对砂轴接长轴的要求

5.砂轮与接长轴的紧固方法

6.用三爪自定心卡盘装夹和找正工件

7.用四爪单动卡盘装夹和找正工件

8.用卡盘和中心架装夹和找正工件

9.用法兰盘和压板装夹工件磨内孔

10.用花盘装夹工件

11.内孔纵向磨削法

12.内孔横向磨削法

13.修整砂轮的方法

14.内孔磨削用量的选择

15.保证套类工件相互位置精度的方法

16.防止工件变形的措施

17.磨削内孔时工件表面产生直波纹的防止方法

18.磨削内孔时工件表面出现螺旋纹的防止方法

19.磨削内孔时工件表面产生划伤的防止方法

20.磨削内孔时工件表面产生烧伤的防止方法

21.磨削内孔时工件圆度超差的防止方法

22.磨削内孔时工件产生喇叭形的防止方法

23.磨削内孔时圆柱度达不到要求的防止方法

24.采用法兰盘或花盘装夹磨内孔工件端面与孔不垂直的防

止方法

25.磨削小孔时的砂轮装夹方法

26.小砂轮的夹紧方法

27.干磨橡胶轴承内孔

28.用电镀金刚石或立方氮化硼砂轮磨小孔

29.提高内圆磨削效率的方法

第三节圆锥工件的磨削

……

第二章难磨材料的磨削

第三章珩磨与研磨

第四章先进的现代磨削

参考文献2100433B