机械制造实习与实验报告

实验项目名称： 金相试样制备 一、 实验目的和要求（必填） 1. 掌握金相试样制备的基本方法 二、 实验内容和原理（必填） 2.1 概述 随着科学技术的发展， 研究金属材料内部组织的手段也在不断增加。 然而光学金相显微 分析仍然是最基本的方法。 光学金相显微分析的第一步是制备试样，将待观察的试样表面磨制成光亮无痕的镜面， 然后经过浸蚀才能分析组织形态。如因制备不当，在观察面上出现划痕、凹坑、水迹、变形 层或浸蚀过深过浅都会影响正确的分析。因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。 金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。 1) 取样 从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为 "取样 "。取样的部位和磨面的选择必须根 据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以 用砂轮切片机或线切割机等切割的方法， 对于硬而脆的材料可以用锤击的方

中北大学 《机械制造工艺学》实验报告 姓 名： 学 号： 学院（系）： 专 业： 2011年 12月 实验一 刚度实验 一．实验目的 1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响； 3.熟悉机床动刚度的测定方法； 4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。 二．实验内容 用动载荷测定法测定机床部件刚度。 三．实验记录 1．实验条件： 机床名称、型号及规格： C620-1 普通车床。 刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： K r =45° ,r 0=10° ,λ s=0° 走刀量： 0.1 量具： 175-200 千分尺、游标卡 毛坯（试件）材料： 45号钢 2．实验记录及结果： 表 1 尺 寸 及 位置 毛坯 零件 = 零件 毛坯 D1（mm） D 2（mm） 1 2D D毛坯 d1（mm） d2（mm） d1