机械制造技术实训教程

第1章 理论知识训练 1

1.1 金属切削原理训练 1

1.1.1 名词解释 1

1.1.2 填空题 1

1.1.3 选择题 3

1.1.4 画图标注 10

1.1.5 综合运用能力训练 11

1.2 机床夹具训练 13

1.2.1 名词解释 13

1.2.2 画图标注 14

1.2.3 填空题 17

1.2.4 判断正误及改错 20

1.2.5 设计分析及思考简答 22

1.2.6 分析计算 24

1.3 机械制造工艺训练 30

1.3.1 名词解释 30

1.3.2 填空题 30

1.3.3 判断正误 32

1.3.4 选择题 34

1.4 模拟测试题 36

1.4.1 模拟测试题一 36

1.4.2 模拟测试题二 39

第2章 专项技能训练 43

2.1 车刀几何角度的测量 43

2.1.1 实验目的与要求 43

2.1.2 实验设备、仪器和工具 43

2.1.3 车刀量角台的结构 43

2.1.4 实验步骤和方法 44

2.1.5 实验要求和注意事项 45

2.1.6 实验报告 45

2.2 数控刀具预调 46

2.2.1 刀具尺寸调整方法 46

2.2.2 刀具预调仪 48

2.3 CA6140型车床几何精度检验 49

2.3.1 实验目的与步骤 49

2.3.2 实验设备和仪器 49

2.3.3 实验方法与步骤 49

2.3.4 水平仪简介 53

2.3.5 实验报告 54

2.4 组合夹具拆装实验 56

2.4.1 实验目的与要求 56

2.4.2 实验内容 56

2.4.3 实验方法及步骤 57

2.4.4 编写实验报告 57

第3章 综合(设计)能力培养 60

3.1 机械加工工艺规程设计步骤 60

3.1.1 零件工艺性分析 60

3.1.2 毛坯的选择与设计 61

3.1.3 工艺路线的拟定 62

3.1.4 工艺计算 65

3.1.5 填写工艺文件 65

3.2 专用夹具设计步骤 65

3.2.1 专用夹具设计的基本要求 65

3.2.2 专用夹具设计的一般步骤 66

3.2.3 夹具总图设计 66

3.2.4 定位误差的分析计算 68

3.2.5 夹具零件图的绘制 68

3.2.6 编写说明书 68

3.3 非标准刀具设计步骤 68

3.3.1 高速钢机用铰刀设计步骤 68

3.3.2 机用铰刀技术条件 74

3.3.3 锥柄高速钢机用铰刀设计举例 75

第4章 综合设计范例 78

4.1 轴类零件机械加工工艺规程制定 78

4.1.1 小轴机械加工工艺规程 78

4.1.2 输出轴机械加工工艺规程 104

4.2 箱体类零件机械加工工艺规程制定 108

4.2.1 减速箱体零件图 108

4.2.2 减速箱体机械加工工艺过程卡片 109

4.3 齿轮类零件机械加工工艺规程制定 114

4.3.1 圆柱齿轮零件图 114

4.3.2 圆柱齿轮机械加工工艺过程卡片 115

4.4 杂类零件机械加工工艺规程制定 119

4.4.1 轴支架零件图 119

4.4.2 轴支架机械加工工艺过程卡片 120

4.5 套类零件机械加工工艺规程制定 124

4.5.1 套筒零件图 124

4.5.2 套筒机械加工工艺过程卡片 125

第5章 常用设计资料 130

5.1 毛坯余量与精度 130

5.1.1 铸件尺寸公差与机械加工余量 130

5.1.2 锻件尺寸公差与机械加工余量 132

5.1.3 轧制件 136

5.2 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度 137

5.2.1 典型表面加工的经济精度和表面粗糙度 137

5.2.2 常用加工方法的形状与位置经济精度 141

5.2.3 常见机床加工的形状与位置经济精度 142

5.2.4 各种加工方法的加工经济精度 144

5.3 工序余量的确定 147

5.3.1 轴的加工余量 147

5.3.2 孔、槽的加工余量 149

5.3.3 平面加工余量 152

5.3.4 齿轮及花键加工余量 155

5.4 切削用量的确定 155

5.4.1 车削用量的确定 155

5.4.2 铣削用量的确定 158

5.4.3 钻削用量的确定 162

5.4.4 镗孔切削用量的确定 164

5.4.5 磨削用量的确定 164

5.5 常用夹具元件 169

5.5.1 定位元件 169

5.5.2 对刀元件 181

5.5.3 导向元件 183

5.5.4 夹紧元件 188

5.5.5 连接元件 213

5.6 典型夹具结构示意图 214

5.6.1 车床夹具 214

5.6.2 钻床夹具 216

5.6.3 铣床夹具 219

5.6.4 组合机床夹具 221

第6章 综合训练题目 222

6.1 轴类零件 222

6.2 箱体类零件 228

6.3 套类零件 232

6.4 盘类零件 235

6.5 齿轮类零件 238

6.6 杂类零件 242

参考文献 247 2100433B

本书是《机械制造技术》(黄雨田主编，西安电子科技大学出版社2008年8月出版)一书的配套教材

本书共分6章，第1章为理论知识训练提出问题，启发思考；第2章为专项技能训练，旨在培养工程动手能力；第3章为综合(设计)能力培养，以提高综合设计能力；第4章为综合设计范例，给出设计样本，引导启发学生的自学能力；第5章为常用设计资料，方便使用，使学生学习查表及使用标准；第6章为综合训练题目，给出了部分设计课题，实训时作为任务，交由学生自己设计训练，方便教学。

本书是高职高专近机类专业学生学习“机械制造技术”课程必不可少的实训教材，也可作为教师晋级的培训教材和复习参考书。

1概述

1.1机械制造概述

1.2机械制造技术实训概述

2机械制造基础知识

2.1机械工程材料

2.2金属的热处理方法

2.3切削加工基础知识

2.4安全生产基本知识

2.5机械制造生产过程

3铸造

3.1概述

3.2砂型铸造

3.3铸造工艺设计

3.4铸件质量分析及控制

3.5特种铸造

3.6铸造实习

4压力加工

4.1概述

4.2锻造

4.3板料冲压

5焊接与切割

5.1概述

5.2手工电弧焊

5.3气焊

5.4气割

5.5其他焊接方法简介

5.6焊接缺陷与焊接检验

6车削加工

6.1概述

6.2普通车床

6.3车削刀具的基本知识

6.4工件的装夹方法

6.5车削加工实训

6.6车削加工先进技术

7铣削加工及其他切削加工方法

7.1概述

7.2铣床

7.3铣刀及安装

7.4铣削加工

7.5其他切削加工方法

8磨削加工

8.1概述

8.2磨床

8.3砂轮

8.4磨削的基本方法

9钳工

9.1划线

9.2錾削

9.3锉削

9.4锯削

9.5刮削

9.6钻孔

9.7攻螺纹与套螺纹

9.8装配

9.9钳工综合实践——典型零件加工

10数控加工

10.1数控加工概述

10.2数控编程基础

10.3数控车床编程及实例

10.4数控铣床加工编程及实例

10.5数控车床的操作

10.6数控铣床操作

11特种加工

11.1电火花加工

11.2数控电火花线切割加工

11.3数控电火花线切割加工的设备

11.4数控电火花线切割加工的程序编制

11.5数控电火花线切割加工综合实践

11.6快速原型制造技术

11.7激光加工

12计算机辅助设计与制造

12.1CAD/CAM技术概述

12.2Mastercam基础知识

13机械零件几何量检测

13.1基础知识

13.2测量误差

13.3测量器具及使用方法

13.4典型零件检测实习

13.5新技术的应用

14机械制造综合实践

14.1机械加工工艺过程设计

14.2机械加工综合实训

附录

主要参考文献

《机械制造技术实训指导》是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培训系列教材之一，是根据教育部制定的“中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案”中核心教学与训练项目的基本要求和劳动与社会保障部制定的有关国家职业标准及相关职业技能鉴定规范而编写的。全书内容包括钳工、车工、铣工、磨工、刨工、装配工等工种的初级工实习课题，每个课题又包括数学目标、操作内容与步骤、注意事项等内容。《机械制造技术实训指导》图文并茂，形象直观，文字叙述简明扼要，通俗易懂。

《机械制造技术实训指导》可作为中等职业学校数控技术应用专业教材，也可作为职业院校机械类专业教材，还可作为机械工人岗位培训和自学用书。

《机械制造技术实训指导》配有电子教学参考资料包（包括：教学指南、电子教案及习题答案），详见前言。

第一章 机械制造技术实训概论

1.1 机械零件设计与制造过程

1.1.1 机械零件设计过程

1.1.2 机械零件制造过程

1.1.3 机械零件的制造方法

1.1.4 机械制造系统的组织与管理

1.2 机械加工制造技术实训

1.2.1 机械加工技术

1.2.2 热加工技术

1.2.3 数控加工技术

习题1

第二章 钳工技能实训

2.1 概述

2.1.1 钳工概念

2.1.2 钳工特点

2.1.3 对钳工的要求

2.1.4 钳工工作内容

2.2 钳工常用设备

2.2.1 钳工工作台

2.2.2 台虑钳

2.2.3 钻床

2.2.4 砂轮机

2.3 划线

2.3.1 划线

2.3.2 划线分类

2.3.3 划线的作用

2.3.4 划线工具

2.3.5 划线基准

2.3.6 划线步骤

2.4 錾削

2.4.1 錾子

2.4.2 手锤

2.4.3 錾削基本操作

2.5 锯切

2.5.1 手用锯弓

2.5.2 手用锯条

2.5.3 锯条的安装

2.5.4 工件装夹

2.5.5 锯切方法

2.5.6 型材锯切

2.5.7 锯切质量分析

2.6 锉削

2.6.1 锉刀

2.6.2 锉削操作

2.7 孔加工

2.7.1 钻孔

2.7.2 扩孔

2.7.3 锪孔

2.7.4 铰孔

2.8 螺纹加工

2.8.1 攻丝

2.8.2 套丝

2.9 乔削和研磨

2.9.1 刮削

2.9.2 研磨

2.10 装配

2.10.1 装配工艺过程的概念

2.10.2 装配方法

2.10.3 装配实例

2.10.4 装配单元系统图

2.11 钳工综合训练作业件示例

习题2

第三章 机械制造技术实训基础

3.1 常用量具的使用

3.1.1 钢直尺与卡钳

3.1.2 游标卡尺

3.1.3 千分尺

3.1.4 量规

3.1.5 90°角尺

……

第四章 热加工技能实训

第五章 车工技能实训（一）

第六章 车工技能实训（二）

第七章 铣工技能实训

第八章 其他金属切削加工实训

第九章 现代制造技术实训入门

参考文献2100433B