机械制造技术基础课程设计

取材于机械工程类本科专业师生的教学实践,从完成16个典型机械零件的机械加工工艺规程设计和典型夹具设计的需要出发,从实用的角度提供了课程设计的题目、条件、内容、设计方法、设计成果等方面的内容,包括课程设计概述、机械加工工艺规程设计、机械加工工序设计、专用夹具设计、课程设计常用标准和规范,并附有学生课程设计图选和《机械制造技术基础课程设计MCAI课件》简介,还配有《机械制造技术基础课程设计McAI课件》(学生版),以大量的三维位图和动画来展示典型设计结果。 可作为普通本科院校机械工程类各专业机械制造技术基础课程设计的指导书,也可供高职高专院校机械类专业师生及从事工艺和夹具设计的工程技术人员参考。

第1章 机械加工工艺规程

1.1 工艺规程的作用

1.2 工艺规程的类型格式

第2章 机械加工工艺过程设计

2.1 机械加工工艺过程设计概述

2.1.1 机械加工工艺过程设计的主要依据

2.1.2 确定零件的生产类型

2.1.3 机械加工工艺过程的设计步骤

2.1.4 零件机械加工工艺过程的设计示例

2.2 确定毛坯的种类和制造方法

2.2.1 毛坯的种类选择

2.2.2 毛坯制造方法的选择

2.2.3 铸件毛坯的尺寸公差、加工余量及毛坯图

2.2.4 锻件的机械加工余量与公差

2.2.5 金属冷冲压件的机械加工余量与公差

2.2.6 棒料毛坯的加工余量

2.2.7 板料毛坯的加工余量

2.2.8 手工气割下料毛坯的加工余量

2.2.9 各种型材锯削下料毛坯的加工余量

2.2.10 剪切下料毛坯公差

2.3 拟订机械加工工艺路线

2.3.1 选择定位基准

2.3.2 确定表面加工方法或方案

2.3.3 标准公差等级

2.3.4 标准形位公差

2.3.5 划分加工阶段

2.3.6 决定工序的集中与分散程度

2.3.7 加工顺序的安排

2.4 确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差

2.4.1 确定工序间加工余量应考虑的因素

2.4.2 工序间的机械加工余量

2.4.3 工序尺寸及其公差的确定

2.5 选择机床及工装

2.5.1 机床选择应考虑的因素

2.5.2 工装选择应考虑的因素

第3章 金属切削机床的技术参数

3.1 车床的主要技术参数

3.1.1 卧式车床

3.1.2 数控车床

3.2 铣床的主要技术参数

3.2.1 立式铣床

3.2.2 卧式万能铣床

3.2.3 数控铣床

3.3 钻床的主要技术参数

3.3.1 摇臂钻床

3.3.2 立式钻床

3.3.3 台式钻床

3.4 刨床、插床的主要技术参数

3.4.1 牛头刨床

3.4.2 龙门刨床

3.4.3 插床

3.5 镗床的主要技术参数

3.5.1 卧式镗床

3.5.2 坐标镗床

3.5.3 落地镗铣床

3.5.4 数控龙门镗铣床

3.6 加工中心的主要技术参数

3.6.1 卧式加工中心

3.6.2 立式加工中心

3.7 拉床的主要技术参数

3.8 磨床的主要技术参数

3.8.1 外圆磨床

3.8.2 内圆磨床

3.8.3 平面磨床

3.8.4 数控外圆磨床

3.9 齿轮加工机床的主要技术参数

3.9.1 滚齿机

3.9.2 插齿机

3.9.3 剃齿机

3.9.4 珩齿机

3.9.5 锥齿轮刨齿机

第4章 机械加工工艺装备

4.1 金属切削刀具及选择

4.1.1 车刀

4.1.2 钻头

4.1.3 铰刀

4.1.4 铣刀

4.1.5 丝锥和板牙

4.2 量具及选择

4.2.1 游标类量具

4.2.2 螺旋副测微量具

4.2.3 表类量具

4.2.4 角度测量量具

4.2.5 量规

4.2.6 其他测量量仪

4.3 机床附件(通用夹具）选择

4.3.1 顶尖

4.3.2 卡头、卡环、夹板与拨盘

4.3.3 卡盘、过渡盘和花盘

4.3.4 分度头

4.3.5 虎钳

4.3.6 回转工作台

4.3.7 吸盘

4.3.8 直角铁和V形块等

4.4 机床辅具及选择

4.4.1 车床辅具

4.4.2 铣床辅具

4.4.3 钻床辅具

4.4.4 镗床辅具

第5章 机械加工工序设计

5.1 切削用量的选择

5.1.1 切削用量的选择原则

5.1.2 车削用量

5.1.3 铣削用量

5.1.4 钻、扩、锪、铰、镗削用量

5.1.5 拉削用量

5.1.6 磨削用量

5.1.7 螺纹加工切削用量

5.2 时间定额的确定

5.2.1 时间定额及其组成

5.2.2 基本时间的计算

5.2.3 中批以上生产类型其他时间的确定

5.2.4 单件小批生产类型其他时间的确定

第6章 机床夹具设计

6.1 机床夹具设计概述

6.1.1 夹具的功能和作用

6.1.2 机床夹具的类型

6.1.3 机床夹具设计重点解决的问题

6.1.4 机床夹具设计的要求

6.1.5 各类机床夹具的设计要点

6.1.6 机床夹具设计的步骤

6.2 工件在夹具中的定位

6.2.1 工件在夹具中的定位

6.2.2 工件以平面定位的定位元件

6.2.3 工件以圆柱孔定位的定位元件

6.2.4 工件以外圆柱面定位的定位元件

6.2.5 典型定位方式

6.2.6 定位误差分析计算

6.3 夹紧装置

6.3.1 夹紧装置设计与夹紧力计算

6.3.2 夹紧机构常用的标准件

6.4 引导和对刀装置

6.4.1 引导装置

6.4.2 对刀装置

6.5 分度定位、连接、操作和其他元件

6.5.1 分度装置定位器

6.5.2 连接装置定位键、定向键和定位轴

6.5.3 操作与其他元件

6.6 气缸

6.7 夹具体设计

6.7.1 夹具体设计的基本要求、材料和壁厚

6.7.2 夹具体的典型结构

6.7.3 铸件夹具体的技术要求

6.8 夹具装配图绘制和技术要求

6.8.1 专用机床夹具装配草图的绘制

6.8.2 绘制夹具装配草图时应注意的问题

6.8.3 专用机床夹具装配图的绘制

6.8.4 专用机床夹具装配图样上技术要求的标注

第7章 机械制造技术基础课程设计实例

7.1 课程设计任务书(封面、任务书）

7.2 机械制造技术基础课程设计实例1

7.3 机械制造技术基础课程设计实例2

第8章 课程设计题目的零件图样选编

8.1 二周课程设计的零件图样

8.2 三周课程设计的零件图样

参考文献

后记2100433B

本书为《机械制造技术基础》配套教材。

全书共分3章,第1章为机械制造技术基础课程设计概论,第2章为机械加工工艺规程的设计案例,第3章为机械制造技术基础课程设计题目选编。

本书可作为高等职业技术学院、高等专科学校、成人教育学院等机械类专业的教学辅导书,也可作为工程技术人员的参考书。

本书是机械制造技术基础课程学习指导系列教材之一，是在总结实践教学经验的基础上编写的，旨在加强对“机械制造技术基础课程设计”的指导。全书共六章，第～章介绍机械制造技术基础课程设计的要求、内容、方法、步骤等方面的指导性内容；第二章为机械加工工艺规程设计；第三章为机床专用夹具设计；第四章为课程设计示例；第五章为常用设计资料，供学生设计时使用；第六章为设计题目选编，供教师选题时参考。

于大国编著的《机械制造技术基础与工艺学课程设计教程(附光盘普通高等教育本科机电类十二五规划教材)》是机械类或工业工程类专业学生学习“机械制造技术基础”、“机械制造工艺学”、“机械制造工程学”等课程后，进行课程设计的教程。全书包括五篇。第一篇“机械制造工艺设计指导”，第二篇“简明机械制造工艺设计手册”，第三篇“*机械制造装备介绍”，第四篇“机械制造录像”，第五篇“课程设计教学课件”。第一篇为纸介图书部分，其余四篇在本书光盘内。

第一篇包括7章：课程设计概述，典型零件工艺指导，典型零件工艺提示，机械制造厂工艺卡内容摘要，各种加工方法的经济精度及表面粗糙度，工艺课程设计示例，课程设计题目选编。前6章，用于指导学生进行课程设计，第7章供教师选题时参考。

第二篇第8章一第ll章分别介绍了机床、刀具、夹具、量具检具的技术参数，第12章提供了毛坯尺寸公差与机械加工余量的设计方法，第13章～第16章阐述工序间加工余量、切削用量、工时定额的计算方法与图表。

第三篇介绍目前机电市场*机械制造装备产品。

第四篇是机械制造的录像，包括加工、检验、找正等多方面。

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