机械制造工艺与专用夹具设计

0 机械制造工艺的基础知识

0．0 引 言

0．1 基本概念

0．1．1 生产过程

0．1．2 工艺过程

0．1．3 生产纲领

0．1．4 生产类型的划分

0。1．5 生产类型的工艺特征

0．2 结构工艺性分析

0．2．1 零件分析

0．2．2 分析零件的结构工艺性

0．2．3 装配和维修的零件结构工艺性

0．3 基准的定义和分类

0．3．1 基准的定义

0．3．2 基准的分类

模块1 轴套类零件机械加工工艺编制

1。1 轴类零件的工艺路线拟定

1．1．1 实心轴的工艺路线拟定

1．1．2 空心轴的工艺路线拟定

1．1。3 丝杆加工

1．2 套类零件的工艺路线拟定

1．2．1 概 述

1．2．2 套筒类零件的工艺路线拟定

1．3 曲轴的工艺路线拟定

1．3．1 曲轴概述

1．3．2 曲轴的机械加工工艺过程分析

1．3．3 曲轴机械加工工艺过程

1．3．4 采用车一车拉数控加工的曲轴加工工艺

1．4 知识梳理

1．4．1 机械加工工艺规程的作用

1．4．2 机械加工工艺规程的常见形式

1．4．3 机械加工工艺规程的设计步骤

1．4．4 制定机械加工工艺规程的原则

1．5 知识拓展

1．5．1 轴类零件的种类

1。5．2 活塞类零件工艺路线拟定方法

1．5．3 拓展训练

练习与思考

模块2 盘盖类零件机械加工工艺编制

2．1 盘类零件的工艺路线拟定

2．1．1 圆柱齿轮工艺路线拟定

2。1．2 离合齿轮工艺规程编制

2．2 知识梳理一一毛坯类型和余量确定方法

2．2．1 毛坯的种类和选择方法

2．2．2 毛坯余量的一般确定方法

2。2．3 齿轮加工申的相关知识

2．3 知识链接一一工艺尺寸链计算方法

2．3．1 尺寸链的基本概念

2．3。2 尺寸链的分类

2．3．3 尺寸链的计算

2．3．4 设计基准重合时工艺尺寸链的建立和计算

2．3．5 工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算

2．4 知识拓展

2。4。l 齿轮的其他形式

2．4．2 齿轮齿表面的精加工方法

练习与思考

模块3 箱体类零件机械加工工艺编制

3．1 箱体类零件工艺规程编制

3．2 知识梳理一一箱体类零件表面加工方法

3．2．1 箱体平面加工方法

3．2．2 箱体孔系加工

3．3 知识链接一一拟定箱体类零件的工艺路线应注意的问题

3。3．1 箱体加工粗基准和精基准选择原则

3．3．2 加工顺序和加工阶段

3．3．3 热处理工序和检验工序的安排

3．4 知识拓展一一箱体类零件工艺过程中工序尺寸的计算

3．4．1 加工经济精度与加工方法的选择

3．4．2 孔系坐标尺寸(平面尺寸链)的计算

3．4．3 制订箱体工艺过程的共同性原则

3．4．4 拓展训练

练习与思考

模块4 叉架类零件机械加工工艺编制

4．1 连杆工艺规程编制

4．2 知识梳理一一连杆加工的工艺特点及方法

4．2．1 概 述

4．2．2 连杆机械加工工艺过程分析

4．2．3 连杆的加工工艺过程分析

4．3 知识链接一一如何保证加工精度

4．3．1 影响零件加工精度的因素

4．3．2 工艺系统的几何误差

4．3．3 工艺系统受力变形、受热变形、受内应力作用引起的误差

4．3．4 减小误差的途径

4．3．5 加工误差的统计分析法和综合分析实例

4．4 知识拓展——影响零件表面质量的因素

4．4．1 加工表面质量的概念

4．4．2 影响表面粗糙度的因素及改善措施

4．4．3 影响加工表面物理力学性能的因素

4．4．4 机械加工振动理论

练习与思考

模块5 装配工艺编制及实施

5．1 罗茨鼓风机装配工艺编制

5．2 知识梳理一一装配工艺的理论知识

5．2．1 装配的基本概念

5．2．2 制定装配工艺规程的原则与步骤

5．2．3 产品结构的装配工艺性

5．2．4 装配工艺规程的格式

5．3 知识链接一一装配尺寸链原理与应用

5．3．1 有关装配尺寸链的概念

5．3．2 建立装配尺寸链的方法

5．3．3 装配尺寸链的查找方法

5．3．4 装配尺寸链的计算方法

练习与思考

模块6 零件关键工序专用夹具设计

6．1 专用夹具简明设计过程

6．1．1 钻床夹具简明设计过程

6．1．2 车夹具设计

6．1．3 铣床夹具设计

6．2 知识梳理——专用夹具设计概述

6．2．1 夹具的功用和分类

6。2．2 工件的定位

6．2．3 专用夹具设计方法

6．3 知识链接——常见夹具定位误差计算．

6．3．1 定位误差的定义

6．3．2 定位误差的组成

6．4 知识拓展——各类机床夹具

6．4．1 车床夹具

6．4．2 铣床夹具

6．4。3 钻床夹具

6．4．4 镗床夹具

练习与思考

参考文献2100433B

陈兴和、周益军主编的《机械制造工艺与专用夹具设计》是高职类院校理实结合项目开发的成果，主要面向高职类院校机械专业的学生，共分成七个部分，分别是机械制造工艺的基础知识、套类零件机械加工工艺编制、盘盖类零件机械加工工艺编制、箱体类零件机械加工工艺编制、叉架类零件机械加工工艺编制、装配工艺编制及实施、钻床夹具简明设计过程。

全书共分5章，第1章为机械制造工艺学课程设计指导；第2章为机械制造工艺规程与专用夹具设计的基本要求、内容和步骤；第3章为机床夹具公差和技术要求的制订；第4章为常用的一些工艺标准资料及其应用；笫5章选编了一些机械制造工艺学课程设计的题目。《机械制造工艺及专用夹具设计指导(第2版)》可供机械设计制造及自动化专业的学生进行机械制造工艺课程设计和毕业设计时使用，也可供有关工程技术人员参考。

《机械制造工艺及专用夹具设计指导书》可作为高等学校机械类、近机械类专业的教材，也可供高等职业学校、高等专科学校的相关专业选用，亦可供有关工程技术人员参考。

《机械制造工艺及专用夹具设计指导书》以设计机械零件的机械加工工艺规程和专用夹具为重点，叙述了进行上述工作的程序、方法，为学生进行机械制造基础课程设计提供了指导、设计范例及必要的设计资料等。全书共分6章，第1章机械制造基础课程设计指导，第2章机械制造工艺规程设计，第3章机床专用夹具设计，第4章课程设计说明书，第5章课程设计常用参考资料，第6章机械制造基础课程设计题目选编。为了满足机械类和近机械类专业进行课程设计的需要，《机械制造工艺及专用夹具设计指导书》选编了部分课程设计题目。《机械制造工艺及专用夹具设计指导书》所附光盘收录了机械制造基础课程设计相关资料，可供学生在进行课程设计时参考。

1 机械制造工艺学课程设计指导

1.1 课程设计指导

1.1.1 设计的目的和要求

1.1.2 设计的内容和步骤

1.1.3 设计的要点和注意事项

1.1.4 设计说明书的编写

1.1.5 进度与时间安排

1.1.6 设计成绩的考核

1.2 课程设计实例

1.2.1 零件的分析

1.2.2 工艺规程的设计

1.2.3 专用夹具设计

2 机械制造工艺规程与专用夹具设计

2.1 机械加工工艺规程设计

2.1.1 设计工艺规程的基本要求

2.1.2 设计工艺规程的原始资料

2.1.3 设计工艺规程的内容及步骤

2.2 专用夹具设计

2.2.1 设计夹具的基本要求

2.2.2 设计夹具的依据

2.2.3 设计夹具的程序与内容

2.2.4 夹具设计中易出现的错误

3 机床夹具公差和技术要求的制订

3.1 制订夹具公差和技术要求的主要依据和基本原则

3.1.1 主要依据

3.1.2 基本原则

3.2 夹具各组成元件间的相互位置精度和相关尺寸公差的制订

3.2.1 直接与工件的工序尺寸公差和技术要求有关的夹具尺寸公差和技术要求

3.2.2 与工件工序尺寸无关的夹具公差和技术要求

3.3 夹具公差与配合的选择

3.3.1 夹具常用的配合种类和公差等级

3.3.2 夹具常用元件的配合实例

3.4 各类机床夹具公差和技术要求的制订

3.4.1 车、磨床夹具公差和技术要求的制订

3.4.2 铣、刨床夹具公差和技术要求的制订

3.4.3 钻、镗床夹具公差和技术要求的制订

3.5 夹具零件的公差和技术要求

3.5.1 夹具标准零件及部件的技术要求

3.5.2 夹具专用零件公差和技术要求

3.6 夹具制造和使用说明

3.6.1 制造说明

3.6.2 使用说明

4 常用工艺标准资料及其应用

4.1 机械加工定位、夹紧符号(JB/T5601-2006)

4.1.1 各类符号

4.1.2 各类符号的画法

4.1.3 定位、夹紧符号及装置符号的使用

4.1.4 各种符号标注示例

4.1.5 举例

4.2 工艺规程格式(JB/T91652 -1998)

4.2.1 对工艺规程填写的基本要求

4.2.2 工艺规程格式名称、编号及填写说明

5 机械制造工艺学课程设计题目选编

参考文献2100433B