机械制造工艺与实施

绪论

模块1 机械加工工艺与夹具基础

项目1 机械加工工艺规程设计

知识点1.1 基本概念

1.1.1 生产过程与工艺过程

1.1.2 机械加工工艺过程及其组成

1.1.3 工件装夹方法及尺寸精度获得方法

1.1.4 生产类型

1.1.5 机械加工工艺规程

知识点1.2 工艺规程编制的准备阶段工作

1.2.1 零件结构工艺性

1.2.2 原始资料准备及产品工艺分析审查

1.2.3 毛坯的选择

知识点1.3 机械加工工艺路线的拟定

1.3.1 拟定加工工艺路线的工作顺序

1.3.2 定位基准的选择

1.3.3 表面加工方法的确定

1.3.4 加工阶段的划分及加工顺序的安排

1.3.5 工序的组合及热处理工序和辅助工序的安排

知识点1.4 工序设计

1.4.1 加工余量的确定

1.4.2 工序尺寸及其公差的确定

1.4.3 机床及工艺装备选择

1.4.4 切削用量的确定

1.4.5 时间定额的确定

知识点1.5 工艺尺寸链

1.5.1 尺寸链及工艺尺寸链的概念

1.5.2 尺寸链问题及计算方法

1.5.3 典型工艺尺寸链问题的分析计算

知识点1.6 工艺过程的技术经济分析

1.6.1 工艺成本的组成及计算方法

1.6.2 工艺方案的比较方法

知识点1.7 提高机械加工生产率的工艺措施

知识点1.8 制定机械加工工艺规程实例

1.8.1 实例1

1.8.2 实例2

能力点1.9 项目训练

项目2 机床夹具设计

知识点2.1 概述

2.1.1 机床夹具及其作用与组成

2.1.2 机床夹具的分类

知识点2.2 工件在夹具中的定位

2.2.1 定位基本原理

2.2.2 典型定位方式和定位元件

2.2.3 定位误差的分析与计算

知识点2.3 工件在夹具中的夹紧

2.3.1 夹紧装置的组成和基本要求

2.3.2 夹紧力的确定

2.3.3 典型夹紧机构

2.3.4 夹具的动力装置

知识点2.4 夹具的对定及其他组成

2.4.1 夹具的定位

2.4.2 对刀装置

2.4.3 孔加工刀具的导向装置

2.4.4 分度装置

2.4.5 夹具体

知识点2.5 各类机床夹具

2.5.1 钻床夹具

2.5.2 镗床夹具

2.5.3 铣床夹具

2.5.4 车床夹具

2.5.5 典型案例

能力点2.6 项目训练

项目3 典型零件加工

知识点3.1 主轴加工

3.1.1 主轴的功用及其主要技术要求

3.1.2 主轴的材料、热处理及毛坯

3.1.3 主轴加工工艺过程的分析

3.1.4 主轴表面的加工方法

3.1.5 主轴的检验

知识点3.2 圆柱齿轮的加工

3.2.1 齿轮的结构特点和技术要求

3.2.2 齿轮的材料及毛坯

3.2.3 齿轮加工过程

3.2.4 齿轮的检验

知识点3.3 连杆加工

3.3.1 连杆的结构特点及技术要求

3.3.2 连杆的材料和毛坯

3.3.3 连杆的机械加工工艺过程

3.3.4 连杆机械加工工艺过程的分析

3.3.5 连杆的检验

知识点3.4 箱体加工

3.4.1 箱体零件的功用、结构特点和技术要求

3.4.2 箱体零件的材料及毛坯

3.4.3 箱体加工工艺过程及其分析

3.4.4 箱体孔系加工

3.4.5 箱体的高效自动化加工

3.4.6 箱体的检验

能力点3.5 项目训练

模块2 机械加工质量及控制

项目4 机械加工精度

知识点4.1 概述

4.1.1 机械加工精度及其获得方法

4.1.2 产生加工误差的影响因素

知识点4.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响

4.2.1 机床成形运动误差的影响

4.2.2 机床成形运动间相对位置精度的影响

4.2.3 机床传动链误差的影响

4.2.4 刀具、夹具几何精度误差及工件定位误差的影响

知识点4.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响

4.3.1 基本概念

4.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响

4.3.3 减小工艺系统受力变形的途径

知识点4.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响

4.4.1 基本概念

4.4.2 机床热变形及其对加工精度的影响

4.4.3 刀具和工件的热变形及其对加工精度的影响

4.4.4 工艺系统热变形的防止措施

知识点4.5 加工误差的综合与统计分析

4.5.1 加工误差的性质与综合

4.5.2 加工误差的分布曲线法统计分析

4.5.3 加工误差的点图法统计分析

知识点4.6 保证和提高加工精度的途径

能力点4.7 项目训练

项目5 机械加工表面质量

知识点5.1 概述

5.1.1 机械加工表面质量的含义

5.1.2 表面质量对零件使用性能的影响

知识点5.2 影响表面质量的工艺因素

5.2.1 影响机械加工表面粗糙度的因素及降低的工艺措施

5.2.2 影响表面物理力学性能的工艺因素

知识点5.3 控制表面质量的工艺途径

5.3.1 降低表面粗糙度的加工方法

5.3.2 改善表面物理力学性能的加工方法

知识点5.4 机械加工振动对表面质量的影响及其控制

5.4.1 机械振动现象及分类

5.4.2 机械加工中的强迫振动及其控制

5.4.3 机械加工中的自激振动及其控制

知识点5.5 磨削的表面质量

5.5.1 磨削加工的特点

5.5.2 影响磨削加工表面粗糙度的因素

5.5.3 磨削表面层的残余应力——磨削裂纹问题

5.5.4 磨削表面层金相组织变化——磨削烧伤问题

能力点5.6 项目训练

模块3 机械装配工艺

项目6 装配工艺

知识点6.1 概述

知识点6.2 装配工艺规程的制订

6.2.1 制订装配工艺规程应遵循的基本原则和所需的原始资料

6.2.2 制订装配工艺规程的步骤

6.2.3 典型案例

知识点6.3 装配方法与装配尺寸链

6.3.1 装配精度

6.3.2 装配精度与零件精度的关系

6.3.3 装配尺寸链

6.3.4 互换装配法

6.3.5 选择装配法

6.3.6 修配装配法

6.3.7 调整装配法

能力点6.4 项目训练

模块4 综合项目训练

项目7 综合项目训练

能力点7.1 加工工艺编制及操作加工训练

7.1.1 轴类零件加工工艺编制及加工

7.1.2 板类及连杆类零件加工工艺编制及加工

7.1.3 齿轮类零件加工工艺编制及加工

7.1.4 箱架类零件加工工艺编制

能力点7.2 夹具设计训练

7.2.1 钻床夹具设计

7.2.2 铣床夹具设计

7.2.3 车床夹具设计

能力点7.3 装配工艺编制训练

参考文献2100433B

胡运林编著的模块1至模块3从“知识点”和“能力点”两大方面，详细讲解了机械加工工艺与夹具基础、机械加工质量控制技术、机械装配技术方面的内容；模块4根据真实的生产要求给出了加工工艺编制及操作加工、夹具

设计、装配工艺编制等的训练。《机械制造工艺与实施》为高等职业院校教材，也可作为职业培训教材，还可供工程技术人员参考。

《机械制造工艺编制及实施》以项目、工作任务为引领，适合“教、学、做”合一的教学模式改革。《机械制造工艺编制及实施》的主要内容有机械制造工艺编制基础知识、轴类零件加工工艺编制及实施、套类零件加工工艺编制及实施、箱体类零件加工工艺编制及实施、齿轮类零件加工工艺编制及实施、装配工艺编制及实施。

第1章 机械制造技术概述

1.1 制造业与制造技术

1.1.1 制造技术的发展概况

1.1.2 机械制造技术

1.2 生产过程与组织方式

1.2.1 基本概念

1.2.2 生产类型与组织方式

1.3 机械制造工艺过程

1.3.1 机械制造工艺过程

1.3.2 机械加工工艺过程的组成

1.3.3 机械制造工艺系统的组成

1.4 工件的加工质量及其安装与基准

1.4.1 工件的加工质量

1.4.2 工件的安装与基准

本章小结

习题与思考

第2章 工艺规程设计与制定

2.1 工艺规程制定的基本原则和步骤

2.2 机械零件的结构工艺性分析评价

2.2.1 概念

2.2.2 典型实例

2.3 零件毛坯的选择与确定

2.3.1 毛坯类型

2.3.2 毛坯选择的方法

2.3.3 毛坯选择实例

2.4 工件的定位基准与定位

2.4.1 定位基准的选择

2.4.2 工件定位原理

2.5 工艺路线的拟定

2.5.1 表面加工方法的选择

2.5.2 加工阶段的划分

2.5.3 加工顺序的确定

2.5.4 工序的集中与分散

2.6 工序内容的拟定

2.6.1 机床工艺装备的选择

2.6.2 加工余量和工序尺寸的确定

2.6.3 切削用量的确定

2.6.4 时间定额的制定

2.6.5 工艺文件

2.7 工艺尺寸链的计算

2.7.1 尺寸链的基本概念

2.7.2 工艺尺寸链的分类

2.7.3 尺寸链的计算

2.7.4 工艺尺寸链的应用

2.8 制定机械加工工艺规程的实例

2.8.1 制定工艺规程的原始资料

2.8.2 具体分析零件的结构特点与技术要求

2.8.3 选择毛坯

2.8.4 选择定位基准和确定工件的装夹方式

2.8.5 拟定工艺路线

2.8.6 设计工序内容

2.8.7 填写工艺文件

本章小结

习题与思考

第3章 典型零件加工实例

3.1 轴类零件工艺规程编制

3.1.1 轴类零件工艺规程编制实例

3.1.2 轴类零件的工艺特征

3.1.3 轴类零件常见加工误差及其调整方法

3.2 套类零件工艺规程编制

3.2.1 套类零件的工艺规程编制实例

3.2.2 套筒类零件的工艺特征

3.3 箱体类零件工艺规程编制

3.3.1 减速机箱体的工艺规程编制实例

3.3.2 箱体类零件的工艺特征

本章小结

习题与思考

第4章 装配技术

4.1 装配工艺规程的设计

4.1.1 装配工艺方法

4.1.2 装配工艺系统图

4.2 装配精度与装配尺寸链

4.2.1 装配精度的概念

4.2.2 装配尺寸链的概念及建立

4.2.3 装配尺寸链的解算实例

4.3 自动化装配

本章小结

习题与思考

第5章 机械制造工装设计

5.1 夹具概述

5.2 夹具设计

5.2.1 定位元件的选择与设计

5.2.2 定位误差的分析与计算

5.2.3 夹紧机构的选择与设计

5.2.4 工件夹紧力的确定

5.3 典型夹具分析

5.3.1 车夹具

5.3.2 铣夹具

5.3.3 钻镗夹具

5.3.4 组合夹具及其他

本章小结

习题与思考

第6章 机械加工精度与表面质量

6.1 机械加工精度概述

6.1.1 机械加工精度和加工误差

6.1.2 获得加工精度的方法

6.2 工艺系统原始误差

6.2.1 工艺系统原始误差的概念

6.2.2 加工原理误差及其对加工精度的影响

6.2.3 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响

6.2.4 工艺系统受力变形引起的加工误差

6.2.5 工艺系统热变形引起的加工误差

6.2.6 工艺系统内应力引起的加工误差

6.3 工艺过程的统计分析

6.3.1 加工误差的分类和性质

6.3.2 误差统计分析方法及其应用

6.4 机械加工表面质量

6.4.1 机械加工表面质量的概念及其对零件使用性能的影响

6.4.2 表面粗糙度

6.4.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素

*6.4.4 机械加工工艺系统的振动

本章小结

习题与思考

第7章 现代制造技术

7.1 现代制造技术概述

7.2 现代制造工艺技术

7.2.1 现代制造工艺

7.2.2 超精密加工技术

7.2.3 表面工程技术

7.3 特种加工技术

7.3.1 特种加工的特点与分类

7.3.2 几种典型的特种加工技术

*7.4 现代制造生产模式

7.4.1 并行工程

7.4.2 精益生产

7.4.3 敏捷制造

7.4.4 绿色制造

本章小结

习题与思考

参考文献

内容介绍

《新世纪高等职业教育机电类课程教材·机械制造工艺与工装》是高等职业教育系列教材之一，是面向21世纪课程教材。《新世纪高等职业教育机电类课程教材·机械制造工艺与工装》内容包括：生产现场组织与管理、机械制造工艺的基本知识、机床夹具设计基础知识、轴类零件加工、箱体类零件加工、连杆类零件加工、套类零件加工、圆柱齿轮加工、机械加工精度和表面质量分析、机械装配工艺知识、机械零件的特种加工方法、现代制造方法简介等。