机械制造工艺设计简明手册（第2版）图书目录

第2版前言

第1版前言

第1章机械加工工艺规程的制订1

11基本概念1

111工艺过程及其组成1

112工艺规程及其制订1

113生产纲领与生产类型2

12零件图样的工艺审查3

121零件图样工艺审查的内容3

122零件结构的工艺性3

13毛坯的选择8

131选择毛坯应考虑的因素8

132毛坯的制造方法与工艺特点8

14工艺过程设计10

141定位基准的选择10

142零件表面加工方法的选择18

143加工顺序的安排29

144工序的组合29

15工序设计30

151机床的选择30

152工艺装备的选择30

153工序图30

第2章毛坯及机械加工余量32

21加工余量及其确定方法32

211基本概念32

212工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的

计算35

22毛坯尺寸公差与机械加工余量36

221铸件尺寸公差与加工余量36

222钢质模锻件公差与加工余量43

223轧制作55

23工序间加工余量61

231外圆柱表面的加工余量61

232内孔加工余量63

233平面加工余量73

234齿轮、蜗轮、花键精加工余量74

第3章金属切削刀具与磨具76

31金属切削刀具76

311车刀76

312孔加工刀具87

313拉刀108

314铣刀111

315丝锥和圆板牙130

316渐开线圆柱齿轮刀具143

32固结磨具154

321磨具的结构和标识154

322磨具的选择155

323超硬磨料磨具162

第4章金属切削机床167

41金属切削机床型号167

411机床型号的表示方法167

412机床的类代号167

413机床的特性代号167

414机床的组、系代号及主参数的

表示方法168

415第二主参数的表示方法172

416机床的重大改进顺序号172

417同一型号机床的变型代号173

418通用机床的设计顺序号173

42金属切削机床的主要技术参数173

421车床173

422钻床180

423铣镗床183

424磨床187

425铣床192

426刨床196

427插床199

428拉床200

429铣端面钻中心孔机床200

4210齿轮、花键加工机床201

4211螺纹磨床206

第5章常用量具与量仪208

51计量器具的选择方法208

511按计量器具的不确定度选择208

512按计量器具的测量方法极限误差

选择210

52常用计量器具的种类和规格211

521量规211

522游标量具220

523测微量具221

524指示表和比较仪225

525其他测量工具228

第6章机械加工时间定额230

61单件时间定额的组成230

611基本时间Tj230

612辅助时间Tf230

613布置工作地时间Tfw230

614休息与生理需要时间Tx230

615准备与终结时间Tz230

62机动时间的计算230

621车削和镗削机动时间的计算230

622刨削和插削机动时间的计算232

623钻削机动时间的计算233

624铣削机动时间的计算235

625磨削机动时间的计算237

626齿轮加工机动时间的计算241

627螺纹加工机动时间的计算243

628拉削机动时间的计算245

63其他时间的数据表245

631卧式车床上其他时间数据表245

632铣床上其他时间数据表246

633钻床上其他时间数据表249

634磨床上其他时间数据表251

635自动与转塔车床上其他时间数

据表253

636拉床上其他时间数据表256

637齿轮机床上其他时间数据表258

638布置工作地、休息和生理需要

时间表259

第7章机械加工工艺规程制订实例260

71计算生产纲领，确定生产类型260

72审查零件图样的工艺性260

73选择毛坯260

74工艺过程设计260

741定位基准的选择260

742零件表面加工方法的选择262

743制订工艺路线262

75确定机械加工余量及毛坯尺寸，设

计毛坯图263

751确定机械加工余量263

752确定毛坯尺寸263

753设计毛坯图263

76工序设计265

761选择加工设备与工艺装备265

762确定工序尺寸267

77确定切削用量及基本时间(机动时

间)269

771工序Ⅰ切削用量及基本时间的

确定269

772工序Ⅱ切削用量及基本时间的

确定272

773工序Ⅲ切削用量及基本时间的

确定272

774工序Ⅳ切削用量及基本时间的

确定274

775工序Ⅴ切削用量及基本时间的

确定275

776工序Ⅵ切削用量及基本时间的

确定275

777工序Ⅶ切削用量及基本时间的

确定277

778工序Ⅷ切削用量及基本时间的

确定277

附录279

机械加工工序卡片279

参考文献2892100433B

本书是高等学校机械制造工艺与设备课程的辅助教材。本书提供了机械制造工艺与设备专业、机械设计与制造专业学生进行机械制造工艺课程设计时所必需的完整的参考资料，及进行工艺规程设计的一般指导原则和方法。本书对成人高等工科院校中机械制造类专业学生及从事机械制造工艺工作的工程技术人员也有参考价值。

《机械制造工艺设计简明手册》提供了机械制造工艺与设备专业、机械设计与制造专业学生进行机械制造工艺课程设计时所必需的完整的参考资料，及进行工艺规程设计的一般指导原则和方法。

本书是根据高等学校机械制造工艺与设备专业教学指导委员会审定通过的“八五”教材编审规划编写的辅助教材。

本书对成人高等工科院校中机械制造类专业学生及从事机械制造工艺工作的工程技术人员也有参考价值。

第1章 基本概念

1 基本概念

1.1 工艺过程及其组成

1.2 工艺规程及其制订

1.3 生产纲领与生产类型

2 零件图样的工艺审查

2.1 零件图样工艺审查的内容

2.2 零件图样的结构工艺性

3 毛坯的选择

3.1 选择毛坯应考虑的因素

3.2 工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算

4 工艺过程设计

4.1 定位基准的选择

4.2 零件表面加工方法的选择

4.3 加工顺序的安排2100433B

本手册共分3篇15章，主要包括：零件的材料与热处理要求、毛坯、结构工艺性、加工精度、加工经济性、加工余量、切削用量、工时定额、工艺文件、机床与刀具的选择、量检具与夹具设计、加工工艺设计实例。内容精练，简单明了，适合机械制造及其自动化专业的专、本科师生和相关人员使用。