机械制造工程学目录

前言

绪论

0.1 课程任务与教材特点

0.2 制造业历史

0.3 制造业发展与展望

第1章 金属切削加工的基础知识

1.1 金属切削基本知识

1.2 刀具材料

第2章 金属切削过程的基本规律

2.1 金属切削过程

2.2 切削力与切削功率

2.3 切削热和切削温度

2.4 刀具的磨损与刀具使用寿命

2.5 切削条件的合理选择

2.6 工件材料的切削加工性

第3章 机床与刀具

3.1 金属切削机床基本知识

3.2 车削

3.3 钻削、镗削、拉削

3.4 铣削

3.5 磨削

3.6 齿轮加工

第4章 机械加工精度

4.1 概述

4.2 工艺系统的几何误差

4.3 工艺系统的受力变形

4.4 工艺系统受热变形引起的误差

4.5 内应力对加工精度的影响

4.6 加工误差的统计分析法

4.7 提高加工精度的途径

第5章 机械加工表面质量

5.1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响

5.2 表面粗糙度及其影响因素

5.3 控制加工表面质量的措施

5.4 振动对表面质量的影响及其控制

第6章 机械加工工艺规程的制订

6.1 基本概念

6.2 机械加工工艺规程制订的原则、步骤及原始资料

6.3 零件的工艺分析

6.4 毛坯的选择

6.5 定位基准的选择

6.6 工艺路线的拟定

6.7 确定加工余量、工序尺寸及公差

6.8 机床及工艺装备的选择

6.9 工艺尺寸链

6.10 工艺过程的生产率和经济性

6.11 典型零件(发动机连杆)先进制造工艺

第7章 机器装配工艺

7.1 装配工作的基本内容

7.2 装配精度与装配尺寸链的建立

7.3 装配方法及装配尺寸链的计算

7.4 装配工艺规程的制订

第8章 工件的安装与夹具

8.1 概述

8.2 工件定位原理

8.3 定位方式与定位元件的选择

8.4 定位误差

8.5 工件的夹紧

8.6 基本夹紧机构

8.7 联动夹紧机构

8.8 定心夹紧机构

8.9 夹紧动力源装置

8.10 典型夹具

8.11 车床夹具

8.12 现代机床夹具

8.13 数控机床夹具特点

第9章 特种加工与先进制造技术

9.1 概述

9.2 电火花加工

9.3 电化学加工

9.4 超声波加工

9.5 激光加工

9.6 电子束加工

9.7 离子束加工

9.8 水射流加工

9.9 超精密加工技术

9.10 纳米加工技术

9.11 超高速加工技术

9.12 快速原型技术

参考文献

《机械制造工程学》围绕机械制造工程各主题，系统构筑机械制造基础知识体系结构，从金属切削基本规律的认识到工艺系统的构建以及典型零件加工，最后介绍了特种加工与先进制造技术。全书共分9章，主要内容包括：金属切削加工的基础知识、金属切削过程的基本规律、机床与刀具、机械加工精度、机械加工表面质量、机械加工工艺规程的制订、机器装配工艺、工件的安装与夹具、特种加工与先进制造技术。

《机械制造工程学》可作为机械工程及自动化专业主干技术基础课程教材，也可作为机械工程类研究生辅助课程教材，也可供制造企业工程技术人员参考。

《机械制造工程学基础》以机械制造工艺为主线，较全面地介绍了零件机械加工过程中所涉及的切削、成形、装备、工艺等基本知识及现代制造技术和系统。具体内容有：机械加工工艺过程设计；去除加工原理、方法及其装备；机床夹具设计；堆积、结合和变形加工；精密加工和特种加工方法；加工质量和全面质量控制；高效自动化加工和制造系统；装配工艺过程设计。

《机械制造工程学基础》为高等工科院校机械类专业教材，也可供工厂、研究院所从事机械制造、机械设计工作的工程技术人员学习参考。

本书配合《机械制造工程学》精品课的建设，配合“国家特色专业”专业改革，内容共分七章，包括金属切削过程及其控制、金属切削机床简介、机床夹具设计原理、机械加工工艺规程设计及实例、机械制造精度分析与控制、机械加工表面质量及机械产品装配工艺规程设计。

本书以金属切削和机械制造工艺的基本理论和基本知识为主线，并将与之有关的机床、刀具、夹具、工艺等有关内容进行了融合，把机床、刀具、夹具、切削原理、加工工艺等用“机械制造工艺系统”串起来，形成知识的关联化、系统化。目的是使学生能够掌握机械制造技术的基础理论、基本知识、基本方法和基本技能，培养分析和解决实际生产问题的能力。

本书可作为机械设计制造及其自动化、车辆工程等机械工程类专业教材，也可供从事机械方面的工程技术人员参考。

本教材围绕机械制造工程各主题，系统构筑机械制造基础知识体系结构，从金属切削基本规律的认识到工艺系统的构建以及典型零件加工，后介绍了特种加工与先进制造技术。修订后教材共分八章，主要内容包括：金属切削加工的基础理论、加工方法与装备、机械加工精度、机械加工表面质量、机械加工工艺规程的制订、机器装配工艺、工件的安装与机床夹具、先进制造技术简介等。