机械装调技术与实训图书目录

项目1 走进机械装配与调试实训室 1

任务1 领会机械装配与调试工作任务 1

任务2 认识THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 3

任务3 领悟机械装配与调试操作规程 6

思考与练习 9

项目2 常用工量具的认识及正确使用 11

任务1 常用工具的认识及正确使用 11

任务2 常用量具的认识及正确使用 21

思考与练习 41

项目3 机械传动装置的安装与调试 46

任务1 带传动的安装与调试 46

任务2 链传动的安装与调试 55

任务3 齿轮传动的安装与调试 59

任务4 蜗轮蜗杆传动的安装与调试 69

思考与练习 75

项目4 减速器及其零部件安装与调试 77

任务1 轴类零件的安装与调试 77

任务2 键零件的安装与调试 87

任务3 销零件的安装与调试 92

任务4 常用减速器的安装与调试 99

思考与练习 110

项目5 二维工作台安装与调试 114

任务1 直线导轨副的安装与调试 114

任务2 丝杠螺母传动机构的安装与调试 121

任务3 二维工作台的整体安装与调试 127

思考与练习 131

项目6 常用机构安装与调试 132

任务1 平面连杆机构安装与调试 133

任务2 轴承的安装与调试 142

任务3 联轴器的安装与调试 158

思考与练习 163

项目7 THMDZT-1型实训装置安装与调试 166

任务1 变速箱安装与调试 166

任务2 齿轮减速器安装与调试 173

任务3 间歇回转工作台安装与调试 177

任务4 自动冲床机构安装与调试 182

任务5 THMDZT-1型实训装置安装与调试 186

思考与练习 192

附录 机械装调技术竞赛模拟题 194

模拟试题一 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 194

模拟试题二 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 198

模拟试题三 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 204

模拟试题四 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 212

参考文献 223

附图2100433B

本书按照机械装调技术的工作过程，结合浙江天煌科技实业有限公司THMDZT-1型实训装置和职业资格的有关要求，以及职业院校对机械装调技术与实训课程的要求进行编写。

本书共分为7个项目：走进机械装配与调试实训室、常用工量具的认识及正确使用、机械传动装置的安装与调试、减速器及其零部件装配与调试、二维工作台装配与调试、常用机构装配与调试、THMDZT-1型实训装置装配与调试，以及附录部分机械装调技术竞赛模拟题等相关内容，并列举实用的实训内容。

本书在内容编排上，采用项目驱动式，分模块分任务，以天煌教仪THMDZT-1型实训装置综合装调设备为基础，兼顾理论，突出实践，各任务由浅入深，层层分析。每个任务配有知识链接、任务实施、任务评价、任务拓展（可选）等，满足各种不同层次的需求。在附录中，增加历年竞赛的模拟试题，题目由长期从事竞赛的专家提供，符合职业院校机械装调技术与实训的教材要求。

《机械常识与钳工实训》共分两篇，上篇机械常识包括认识机械、机械识图基础、机械图样识读、常用机械传动、常用工程材料；下篇钳工实训包括锤头的制作、六角螺母的制作、减速箱传动轴的装拆实训项目。此外，书末还有5个附录。

校内实习实训

在校内进行机械AUTO CAD实训、车钳焊工艺实训、机械零件课程设计、内燃机拆装实训、底盘拆装实训、电工工艺实训及维修电工考证、港口机械模拟器操作训练、叉车操作及考证实训。

1．机械AUTO CAD实训 掌握AUTO CAD软件的基本常识，了解AUTO CAD的常用工具和各项使用命令，学会并熟练运用软件进行图纸绘制，培养学生利用计算机进行绘图的能力和技巧。实训时间1～2周。

2．车钳焊实习 掌握车工、钳工、电焊工基本知识和基本操作技能，熟悉车工、钳工、电焊工加工工艺。有条件的学校可以组织学生参加车工、钳工、电焊工的中级职业资格证书。实习时间4～6周。

3．机械零件课程设计 掌握二级圆柱齿轮减速器的设计方法和步骤，正确绘制总装配图及零件图，培养机械设计的综合应用能力。实训时间2周。

4．内燃机拆装实训 掌握内燃机拆装工艺、主要部件的调整方法及零件配合关系，熟悉内燃机整体结构。实训时间1周。

5．底盘拆装实训 掌握叉车、装载机底盘拆装工艺、主要部件的调整方法及零件配合关系，熟悉底盘整体结构。实训时间1周。

6．电工工艺实训及维修电工考证 通过《电工工艺》实践课程的训练，全面掌握电工的基本知识、基本操作、线路布置与工艺，具备常用电气设备的使用、安装与检测，电路故障的分析与处理能力。经过培训考核获得维修电工中级职业资格证书。实训时间3周。

7．港口起重机械模拟器操作训练 学生借助港口起重机械桥模拟器，熟悉联动台的结构、原理，学习其操作方法，为在真实港机实操训练打下良好的基础。实训时间4学时。

8．叉车操作及考证实训 掌握叉车基本知识、操作规程、保养知识、维修知识、故障分析与排除、安全操作知识及其操作技能等； 具备驾驶操作技能和保养维修能力。实训时间2周。

校外顶岗实习

学生在学完全部课程之后到专业对口（或专业相近）的校外实训基地（如港口装卸公司、机械修造企业）或学生协议就业企业，通过顶岗（跟岗）实习，把在校理论学习、基础实训和专项实训学习的知识、基本技能和职业素质能力应用到具体的工作岗位，使学生对工作实践的要求有更深刻的理解和体会，从技能和职业素质两方面都达到企业相关工作岗位的实际要求的能力，为以后参加工作及以后发展空间打下良好的基础。

学生根据实习单位的实际情况、国内企业生产和科研情况及发展趋势，在机械管、用、养、修、技术革新、工艺改造等方面选择毕业论文题目，撰写毕业论文。学院组织有关老师与工程技术人员对学生进行毕业论文指导和答辩。

《机械加工与实训》立足于应用，在内容组织和编排上图文并茂。书中大量实例多数来自生产实际和教学实践。实训方面，包括了车削和铣削加工的常见零件的加工工艺和加工方法。

《机械加工与实训》教学内容面向企业、立足岗位，学生就业导向明确。《机械加工与实训》可作为中等职业学校机械类相关专业学生教学用书及上岗前培训教材。

机械加工与实训目录

绪论

第1章 金属切削的基本知识

1.1 金属切削过程的基本概念

1.2 车刀切削部分的几何参数

1.3 常用刀具材料

1.4 金属切削过程的物理现象

1.5 刀具的磨损与刀具耐用度

1.6 刀具几何角度与切削用量选择

复习思考题

第2章 工件定位原理与工装夹具

2.1 工件定位的原理和方式

2.2 基准的选择

2.3 机床夹具介绍

复习思考题

第3章 机械加工工艺规程的编制

3.1 工艺规程概述

3.2 机械加工工艺规程

3.3 零件的工艺分析

3.4 零件毛坯的选择

3.5 工艺路线的拟定

3.6 工艺设备和工艺装备的选择

3.7 轴类零件工艺规程设计实例

复习思考题

第4章 车削加工工艺

4.1 车床概述

4.2 车削加工方法

4.3 车工实训

本章小结

复习思考题

第5章 铣削加工工艺

5.1 铣床概述

5.2 铣削方法

5.3 铣工实训

复习思考题

第6章 其他切削加工方法简介

6.1 刨削加工

6.2 磨削加工

6.3 磨削方法

6.4 钻削加工

6.5 镗削加工

6.6 齿面加工

复习思考题

第7章 典型零件加工与加工工艺分析

7.1 台阶轴的加工工艺实例

7.2 套筒类零件的加工工艺实例

7.3 轮盘类零件的加工工艺实例

7.4 箱体类零件的加工工艺实例

复习思考题

参考文献

机械加工与实训序言

机械加工工艺与操作实训是机械类专业的主修课。然而，目前中等职业学校存在专业技能培训配套教材较少、适应面窄的状况。编者在进行深入调查研究的基础上，根据相关专业国家职业资格认证的教学大纲的要求，把机械加工工艺和技能培训理论进行整合而编写出《机械加工与实训》教材。本教材兼顾了各职业学校的实训条件，总结了几年来职业技术教育课程改革的经验，突出职业教育的特色，紧密联系生产实际，注重基本理论、基本知识和操作技能的叙述，编写了形式多样的例题和思考题，内容通俗易懂，方便教学，具有广泛的实用性。

本教材立足于应用，在内容组织和编排上图文并茂，书中大量实例多数来自生产实际和教学实践。本书围绕车工工艺、铣工工艺等核心内容，还包含了机械加工常用的刨削工艺、磨削工艺、孔的加工工艺及齿轮加工工艺。实训方面，包括了车削和铣削加工的常见零件的加工工艺和加工方法。其教学内容面向企业、立足岗位，学生就业导向明确，可作为中等职业学校相关专业学生教学用书及上岗前培训教材。2100433B