1)操作人员在进行驾驶与作业之前,应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。
2)除驾驶室外,机上其他地方严禁乘人。
3)向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度,严防铲斗碰车箱,严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
4)下坡时采用自动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。
5)装载机涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。
6)装载机工作时,正前方不许站人,行车过程中,铲斗不许载人。
7)工作时,铲臂下面严禁站人,禁止无关人员和其他机械在此工作和通行。
8)严禁采用高速档作业。
9)操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地,发动机熄火,切断电源 。
用电耙从耙矿巷道或采场底板装车平台的“窗口”向主要运输水平的矿车装矿(如图1)所示。从装车平台的“窗口”向矿车装矿与从溜井的漏口向矿车装矿相比,有一个电耙运搬与地下运输相互等待的问题。因此用电耙向矿车装矿土要用于矿石易粘结、需要对从每个斗穿耙走的矿石进行计量、需要减少底柱高度等情况 。
机械装矿是指用装载机在运输水平向矿车装矿,用电耙从耙矿巷道或采场底扳装车平台的“窗口”向运输水平的矿车装矿或用电铲在房柱采矿法采场向汽车装矿 。
.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方,铁轮前后须用三角木对称楔紧,设备周围应有足够场地。 2.无关人员禁止进入工作区域内,以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。 3.弯曲机开关必须保持灵敏,使用时应检查...
装载机的正确操作方法:装载机柔性正确操作方法可以归纳为:一轻、二稳、三离、四勤、五协调、六严禁。 一轻:在装载机作业时脚跟紧抵驾驶室地板,自吸泵脚板和油门踏板保持平行,轻缓地下压...
现在一般铲车正常来说两个操作杆,右边那根是大臂的,从后向前依次是,举升,停止,下落,水平。。左边的那根是控制铲斗,从后向前依次是,收铲,停止,放铲,这个竿不是定位的,松手即归位到停止状态。现在还有单操...
1.由于工程机械是特殊车辆,操作人员应接受厂家的培训、指导,对机器的结构、性能有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读《使用维护说明书》,按要求进行操作保养。
2.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。
3.注意经常观察各仪表指示,出现异常应及时停车予以排除,在原因未找到、故障未排除前应停止作业。
4.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
5.保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
6.磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。总之,装载机在磨合期内使用保养的要求可以归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求对装载机实施磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,提高作业效率,式机器未您带来更多收益 。2100433B
装载机操作规程 一、驾驶和操作前,必须认真检查各种部件,轮胎气压是否合适、制动性 能是否良好,换挡油压是否达到要求。 二、装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约 400~500mm。 三、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。 四、除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。 五、装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急 转弯和急刹车。 六、装载机在公路上行时必须遵守交通规则谨慎驾驶, 下坡禁止空档溜放。 七、在倾斜坡地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆 置于中位,再起动发动机。 八、冬季停用应做好防冻工作。 采购员工作考核标准 为了切实强化考核工作, 真正使考核工作落实到位, 特制定以下考核标准: 一、采购员必须熟悉和掌握各类零配件的规格、 型号性能及使用范围, 做 到按计划采购物资,否则违反一项罚款 20元。 二、购进物资要严格把好质量关,
挖掘式装载机操作规程 一、装载机的移动 1、检查线路(主线路部分)有无异物和乱搭接现象,如有予以排除。 2、合上总开关检查各个指示灯是否正常(关好配电箱门) 。 3、检查液压油箱球阀是否打开,球阀应处于开启状态。 4、启动电动机,运转正常后预热 5分钟。 5、升起输送架支撑油缸,使输送架前铲离地面约 200㎜. 6、开车至工作地点。前进、后退控制的两个手柄为自动回应的液压阀的控制杆, 向前行走时将两个手柄同时向前推; 向后倒退时将两个手柄同时向后拉, 尽可 能做到两个手柄同时向前或向后推拉。 车辆在行驶过程中注意巷道内凸起的岩 石,以防划伤设备。在转弯时注意输送架尾部不要与岩石发生碰撞, 以免对设 备造成伤害,影响设备的正常使用。 7、达到工作面后,重新检查设备有无异常声音, 如没有则进入作业前的准备工作。 二、装载机的操作 1、推动输送带液压马达的液压控制阀杆让输送架上的输送链先进行空
机械落矿按落矿形式分为:〔1)用联合采矿机或综合采矿设备落矿。〔2)用锯石机锯矿。(3)用不凿炮孔的设备落矿。用凿岩设备落矿仅限于回采薄矿脉,而且这种落矿方法尚处于试验阶段。用联合采矿机或综合采矿设备落矿用联合采矿机落矿时,将矿石装人输送机、自行矿车或其他运搬工具。这种联合采矿机是正面装有工作装置的掘进型联合采矿机,主要用于自然支撑的采场L综合采矿设备包括联合采矿机、矿石输送机和液压掩护支架。这种联合采矿机是侧面装有工作装置的回采型联合采矿机。
综合采矿设备主要用于顶板岩石能自然崩落的采场联合采矿机和综合采矿设备适用的场合:(1)普氏岩石坚固性系数小于3一5。(2)矿体倾角大于10。或15。。(3)矿体厚度不大于3一sm。许多锰矿床和钾矿床符合这些条件。带水力冲击器的联合采矿机已试用于分割中硬以上矿石。直径2.lm、带工作压力为3蛇MPa的水力冲击器的联合采矿机,在花岗岩中的推进速度比同样直径的普通联合采矿机高48%。用锯石机锯矿在许多情况下,为获得建筑材料石块,而使用锯石机锯割。建筑用的石块多为石灰岩和凝灰岩。锯石机还用于锯割大块岩盐和在含金石英脉与上、下盘岩石间锯割出空隙。锯石机分为带截盘、圆盘或端面铣刀等几种。带截盘的锯石机,在岩石抗压强度为0.7一3.SMPa时使用,主要用于锯割出小石块带圆盘的锯石机,在岩石抗压强度为1.5一7.SMPa及其以上时使用,主要用于在宽为4.5~sm的矿房中锯割出中小石块。带端面铣刀的锯石机,能锯割出大尺寸石块,能机械化运搬矿石,并有吸尘、吸碴装置。简史和趋势古代大量使用机械落矿。爆破落矿出现后,机械落矿仅用于软矿。在20世纪初机械落矿的机械是气镐,随后是割煤机,从60年代初是联合采矿机等。
到80年代末机械落矿已用于普氏岩石坚固性系数达到6一8的矿石。但这并不等于比爆破落矿效果好。因此,机械落矿还主要用于软矿。前苏联、法国和美国等在开采钾矿中使用。前苏联在开采锰矿中也使用。澳大利亚在开采褐铁矿中使用。预计到2。世纪末,机械落矿的比重不会太高。但对机械落矿必须随着试验的进展,不断地重新评价。
是指通过器械的冲击、磨蚀或冲蚀将矿石从矿体上分割下来的落矿方法。矿石在工具作用下产生超过其强度的拉伸或剪切强度时,就发生塑性屈服或脆性破坏。机械落矿所用工具主要是专用机械,有时也使用风镐。
机械落矿基本简介
机械落矿(Meehanieal ore breaking)