机械切削加工技术图书目录

目 录

1 机械切削技工的任务范围 3.6 检测装置选择举例

2 切削加工的劳动安全 3.7质量检验

2.1普通劳动安全规则 3.7.1检验装置的监督

2.2警告牌和提示牌 3.7.2检验文件和数据保护

2.3加工机床旁的劳动安全 3.8 Testing and Measuring

2.3.1普通劳动安全规则

2.3.2车削和铣削的劳动安全 4 材料工程

2.3.3磨削的劳动安全 4.1 材料的结构

2.3.4钻孔的劳动安全 4.2 材料的分类

2.4使用起重设备和吊具的劳动安全 4.2.1 铁材料的分类，名称和标准

2.5 对加工系统的安全要求 4.2.2 铸造材料的名称

4.2.3 有色金属的名称和标准

2.6使用电气器件和装置 4.2.4 DIN ISO 513所述切削材料

2.7使用冷却润滑剂 4.3 铁材料

2.8 火灾防护 4.3.1 铁材料的可切削性

4.3.2 设定值对可切削性的影响

3 检测技术. 4.3.3 材料对可切削性的影响

3.1检测技术的发展 4.3.4 工件和刀具的热处理

3.2检测过程的结构设置 4.4 有色金属

3.2.1检测技术的概念 4.4.1 分类和命名

3.2.2检测装置 4.4.2 铝和铝合金

3.2.3检测偏差 4.4.3 铜和铜合金

3.3 尺寸，形状和位置检测 4.4.4 有色金属合金 和塑料的加工标准值

3.3.1尺寸检测和尺寸公差 4.4.5 烧结材料

3.3.2形状和位置检测 4.5 非金属材料

3.4 表面检测 4.5.1 人造材料

3.4.1基本概念 4.5.2 辅助材料

3.4.2表面形状偏差 4.5.2.1 冷却润滑材料

3.4.3表面粗糙度检测量 4.5.2.2 润滑材料

3.4.4表面形状检测方法 4.5.3 天然材料

3.4.5表面质量的评判 4.6 腐蚀

3.4.6 图纸所列表面质量数据 4.6.1 腐蚀的形式和种类

3.4.7表面粗糙度计算 4.6.2 腐蚀防护

3.5公差和配合 4.7 材料检验

3.5.1基本概念 4.7.1 机械检验方法

3.5.2 未注公差 4.7.2 材料的无损伤检验

3.5.3 尺寸公差 4.7.3 可切削性检验

3.5.4 ISO公差 4.8 Technology of materials

3.5.5 配合的种类 ......

3.5.6 配合体系

3.5.7 配合公差区间的选择和评判

以大量专业知识为基础，以模拟生产为实例，在传统加工技术内容的基础上介绍最前沿的现代切削加工技术。书中配备了大量的插图和图表，并通过将理论与产业发展实际相结合的形式进行编写，除教授机械切削技工核心技能外，我们还重视培养技工独立工作以及继续深造所必需的所有职业技能，让读者在研习专业技术的同时也能提高实操能力。

为了实现切削加工,刀具相对于工件要有一定的切削深度，并沿工件待加工表面作相对运动。这种相对运动有时是直线的，有时是旋转的，通常由机床实现。上述刀具及工件的运动速度以及刀具切人工件内部的深度被统称为切削用量。“切削加工”这一概念在有些场合被广义解释,这时它不仅包括上述内容，而且还包括磨削加工。本章对切削加工不作广义解释。按照刀具与工件的运动方式以及刀具的形状可将切削加工划分为:车削、铣削、刨削、钻削、镗削、拉削、铰削、攻丝、插齿、滚齿等。

内容简介

本书首先回顾切削加工的历史发展、研究内容及应用现状，主要阐述先进制造技术中的先进切削加工技术，介绍切削加工的最新研究成果，包括(超)高速切削、硬切削、干切削、精密和超精密切削加工技术：从机床、刀具和加工工艺参数的制订等方面介绍这些先进切削加工技术的基础理论。为了推广应用先进切削加工技术，本书给出很多具体实例，以供参考。虚拟切削加工技术在产品研制开发中起越来越重要的作用，本书最后另辟一章，介绍虚拟切削理论、技术及应用。 本书可作为高等院校机械设计及其自动化专业本科生和研究生的教材，又可作为相关专业工程技术人员的参考书。