机械碾压法概述

机械碾压法是采用碾压、振动压实机械，如压路机、振动压路机、推土机、羊足碾等机械，来回反复碾压、震动使地基土密实、强度提高、压缩性降低，从而使地基得到处理的一种密实方法。此法常用于基坑面积大及开挖土方量大的工程，特别适用于处理大面积素填土地基，如大面积垫层、大面积回填土地基、公路路基等，是一种常用的浅层地基处理方法。为保证填土或垫层的压实质量，经常考虑以下因素：①填土料的质量及颗粒级配，②填土料的最佳含水量满足设计要求。

对堤坝、道路及面积较大的建筑工程地基经常采用机械碾压法处理。为确保工程的碾压质量，施工前应对以下施工参数进行选择：①碾压能量，即选择压实机械的吨位。碾压能量的选择应根据上部结构及上部结构对欲处理地基的要求(承载力及变形等)、本地区的机械设备能力来确定，如选择能量过小，即使碾压很多遍也可能达不到设计要求。②土的质量、颗粒级配及最佳含水量。对填土地基，应严格控制填土的质量，应选择良好的填土料，如砂性土、粉土及粉质黏土等，土料中不得含动植物残体、垃圾、冻土、膨胀土、木屑等杂物，有机质含量≤5%，填土料要有好的颗粒级配，颗粒级配应通过室内筛分试验确定。填土料还应达到最佳的含水量，达到最佳含水量的填土料才最容易压实并获得最好的密实度，最佳含水量一般由室内击实试验确定。对一般工程地基，如室内试验有困难，也可凭工程经验现场估计土的最佳含水量，即用手抓起现场配制好的土料，握紧能成团，松手用手指轻弹或掉到地上能散开，即为最佳含水量。③填土的虚铺厚度。虚铺厚度应根据填土料及所选择的压实能量来确定，如压实能量较大，则可虚铺的厚一点；否则，可铺的薄一点。分层虚铺厚度一般可取200～300mm。④压实遍数。压实遍数是指使填土碾压密实达到设计要求所需的最少遍数，一般通过现场试验确定。

工程施工应根据不同的土料选择施工机械，粉质黏土、灰土宜采用平碾、震动碾或羊足碾，对中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯。砂石等宜采用震动碾，粉煤灰宜采用平碾、震动碾、平板震动器、蛙式夯，矿渣宜采用平板震动器、平碾，也可采用震动碾。当碾压土层的底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应首先进行处理，并经过验收合格后，再进行机械碾压施工。

分层填土压密需要较好的土料，有时可适量添加石灰、水泥、碎砖、碎石等，以提高地基强度。碾压法施工时应根据压实机械的压实能量，控制碾压土的含水量(符合最优含水量)，选择适当的碾压分层厚度和碾压的遍数。对一般黏性土，通常用8～10t的碾或12t的羊足碾，每层铺土厚度30cm左右，碾压8～12遍。对饱和黏性土进行表面压实，要考虑适当的排水措施以加快土体的固结。对于淤泥和淤泥质土，一般应予以挖除或者结合碾压进行挤淤充填，先在土面上堆土、块石、片石等，然后用机械压入以置换和挤出淤泥，堆积碾压分层进行，直到把淤泥全部挤出、置换完毕为止。碾压法对表层地基加固的深度一般可达2～3m。

施工时先按设计挖掉要处理的软弱土层，把基础底部土碾压密实后，再分层填土，逐层压密填土。压实效果取决于被压实土料的含水量和压实机械的能量。

碾压工程质量常用压实系数来控制，每分层的压实系数均应满足设计要求。现场检验可采用环刀法、界人仪(或钢筋)法，也可采用其他方法，如静力触探、轻型动力触探、标准贯人试验及重型动力触探等。

机械碾压法是采用碾压、振动压实机械，如压路机、振动压路机、推土机、羊足碾等机械，来回反复碾压、震动使地基土密实、强度提高、压缩性降低，从而使地基得到处理的一种密实方法。

机械碾压法是采用碾压、振动压实机械，如压路机、振动压路机、推土机、羊足碾等机械，来回反复碾压、震动使地基土密实、强度提高、压缩性降低，从而使地基得到处理的一种密实方法。此法常用于基坑面积大及开挖土方量大的工程，特别适用于处理大面积素填土地基，如大面积垫层、大面积回填土地基、公路路基等，是一种常用的浅层地基处理方法。

为保证填土或垫层的压实质量，经常考虑以下因素：

①填土料的质量及颗粒级配；

②填土料的最佳含水量满足设计要求。2100433B