机械加工质量控制与检测（第二版）

绪论

第1章加工质量控制基础

11零件的使用性能与加工质量

12零件加工过程质量控制的影响因素

13加工过程质量控制措施

14典型零件的加工质量控制

第2章检测技术基础

21检测技术相关知识

22检验误差及检验误差消除方法

23常用测量器具及选用

24检测用具的使用常识

25三坐标测量机简介

第3章几何量误差检测

31几何误差类型

32长度尺寸误差检测

33七种表面粗糙度误差检测方法

34角度误差检测方法

35形状误差检测

36位置误差检测

37螺纹精度检测方法

第4章毛坯的类型与检测

41原材料的检测

42铸件检测与质量控制

43锻件检测与质量控制

44焊接件毛坯检验

第5章典型零件加工质量控制与检测

51丝杆

52变速箱箱体

53圆柱齿轮

54密封套

55弧形支架

56球面连接杆零件加工

第6章装配质量控制与检测

61装配检验概念

62装配检测基础

63卧式车床装配精度检测

64升降台式铣床装配精度检测

65加工中心装配精度检测

66数控机床的订购与验收

第7章综合练习题

71轴 72长销 73锥度心轴 74滑动轴

75定位销 76传动轴 77尾座主轴 78套

79固定套 710衬套 711定位套 712带键衬套

713锥孔法兰盘 714外套 715分度盘 716动块

717夹板 718拨杆 719丝杆 720汽门摇臂轴支座

721推动架 722角型轴承箱 723轴承座 724弹簧套筒

725薄板支架

参考书目

贵州航天职业技术学院机械工程系机械制造专业，副教授、工程师，作品《车铣工艺学》《机械加工质量控制与检测》，《机械加工质量控制与检测》。 2100433B

本书第2版是按照教育部普通高等教育“十二五”国家级教材规划，根据机械加工行业的产品零件 加工质量控制和质量过程管理这两个大类专业的需要而修订编写的教材。 全书共七章，第0章绪论，概略介绍加工质量控制与检验测量；第1章简略介绍加工过程质量的影 响因素、质量控制措施；第2章简介检测技术基础，主要介绍检验误差及检验误差消除方法，检测用具 的使用常识等；第3章主要说明在企业中，几何量误差的分项检测实用方法；第4章主要列出型材、铸、 锻、焊件四类毛坯的检测内容、项目和方法；第5章是生产中的几种典型零件加工质量控制与检测示例； 第6章为装配质量控制与检测内容，数控机床的验收检测项目等；第7章列出综合练习题库———典型任 务和零件图，便于学员学有所用的针对练习载体。 本书不仅供高等职业院校机电专业师生使用，同时可作为企业质检人员的岗位培训用书，也可作为 高等院校机械类专业、质量过程管理专业的教材；对于机械制造业工程技术人员、计量检测人员及质量 管理相关人员，也是一份实用方便的参考资料。

全书共7章，主要内容：第1章、第2章为机械加工和测量的基础知识：第3章介绍几何误差的检测；第4章介绍毛坯的类型与检测：第5章介绍典型零件加工质量控制与检测举例；第6章介绍装配质量控制与检测：第7章有22道习题，供读者练习。

绪论

第1章 加工质量控制基础

1.1 零件的使用性能与加工质量

1.1.1 零件的使用性能

1.1.2 零件加工质量

1.2 零件加工过程质量控制的影响因素

1.3 加工过程质量控制措施

1.3.1 尺寸精度控制

1.3.2 形状精度和位置精度控制

1.3.3 表面质量控制

1.4 几种典型零件的加工质量控制

1.4.1 细长轴零件的加工

1.4.2 车削螺纹的质量控制措施

1.4.3 滚齿加工的质量控制

第2章 检测技术基础

2.1 检测技术相关知识

2.1.1 基本术语

2.2 常用计量器具及选用

2.2.1 测量器具的基本类型

2.2.2 测量器具的选择

2.2.3 常用测量方法

2.3 检验误差及检验误差消除方法

2.3.1 检测方法选用要求

2.3.2 误差来源及误差消除方法

2.4 检测用具的使用常识

2.4.1 测量器具的精度保持

2.4.2 测量用基础工具（平板、方箱、角铁、V形架、垫铁等）

2.4.3 平直测量工具（样板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）

2.4.4 角度测量量具（直角尺、万能角度尺等）

2.4.5 游标测微量具（游标卡尺、高度游标卡尺等）

2.4.6 螺旋测微量具（外径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺等）

2.4.7 指示式测量器具（外测式、内测式、杠杆式）

2.4.8 圆柱量规、圆锥量规、螺纹规

2.4.9 螺距规、半径规（R规）、厚薄规

2.4.10 测厚仪、正弦规、跳动检测仪简介

2.5 三坐标测量机简介

2.5.1 检测技术的发展

2.5.2 三坐标测量机

2.5.3 三坐标测量原理

2.5.4 三坐标测量机的类型

2.5.5 三坐标测量机组成

第3章 几何量误差检测

3.1 几何误差类型

3.1.1 机械产品的几何误差

3.2 尺寸误差检测（直径、长度、厚度检测）

3.2.1 轴径及其误差的常见检测方法

3.2.2 孔径及其误差的常见检测方法

3.2.3 长度、厚度误差的检测

3.3 七种表面粗糙度误差检测方法

3.3.1 目视检查法

3.3.2 比较法

3.3.3 光切法

3.3.4 干涉法

3.3.5 针描法

3.3.6 印模法

3.3.7 激光测微仪检测法

3.4 角度误差检测方法

3.4.1 角度测量的内容

3.4.2 角度测量的方法

3.5 形状误差检测

3.5.1 形位误差检测原则

3.5.2 直线度误差检测方法

3.5.3 平面度误差检测方法

3.5.4 圆度误差的检测方法

3.5.5 圆柱度误差检测方法

3.5.6 线轮廓度误差的检测

3.5.7 面轮廓度误差检测方法

3.6 位置误差检测

3.6.1 平行度误差检测方法

3.6.2 垂直度误差检测方法

3.6.3 倾斜度误差检测方法

3.6.4 同轴度误差检测方法

3.6.5 跳动误差的检测方法

3.6.6 对称度测量方法

3.6.7 位置度测量方法

3.7 螺纹精度检测方法

3.7.1 用螺纹量规进行综合检测

3.7.2 三针法检测

3.7.3 螺纹常见缺陷及原因

第4章 各类毛坯的检测

4.1 轧制件（型材）的检测

4.1.1 金属材料轧制件的检测项内容

4.1.2 轧制件外观检测

4.1.3 轧制件力学性能检测

4.1.4 轧制件工艺性能试验

4.2 铸件毛坯检测

4.2.1 相关知识

4.2.2 铸件毛坯的检测内容

4.3 锻件毛坯检测

4.3.1 锻件相关概念

4.3.2 锻件的检测内容

4.4 焊接件毛坯检验

4.4.1 相关概念

4.4.2 焊接毛坯缺陷

第5章 典型零件加工质量控制与检测

5.1 丝杆

5.1.1 加工任务

5.1.2 总体分析

5.1.3 工艺分析

5.1.4 工艺过程卡

5.1.5 工序卡

5.1.6 综合检验卡

5.2 变速箱箱体

5.2.1 加工任务

5.2.2 总体分析

5.2.3 工艺分析

5.2.4 工艺过程卡

5.2.5 工序卡

5.2.6 综合检验卡

5.3 圆柱齿轮

5.3.1 加工任务

5.3.2 总体分析

5.3.3 工艺分析

5.3.4 工艺过程卡

5.3.5 工序卡

5.3.6 综合检验卡

5.4 密封套

5.4.1 加工任务

5.4.2 总体分析

5.4.3 工艺分析

5.4.4 工艺过程卡

5.4.5 工序卡

5.4.6 综合检验卡

5.5 弧形支架

5.5.1 加工任务

5.5.2 总体分析

5.5.3 工艺分析

5.5.4 工艺过程卡

5.5.5 工序卡

5.5.6 综合检验卡

5.6 球面连接杆零件加工

5.6.1 加工任务

5.6.2 总体分析

5.6.3 工艺分析

5.6.4 工艺过程卡

5.6.5 数控程序编制

5.6.6 程序输入、机床操作

第6章 装配质量控制与检测

第7章 综合练习题

参考书目

可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。

《机械加工质量及其监测机械加工安全与劳动卫生》包括机械加工质量及其检测、机械加工安全与劳动卫生方面的内容。