机械加工质量及其检测机械加工安全与劳动卫生基本信息

作    者 王先逵 编 ISBN 9787111242505
页    数 133 定    价 20.00元
出版时间 2008-6

《机械加工质量及其监测机械加工安全与劳动卫生》以实用性为主,兼顾先进性、系统性,具有信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便查等突出特点。

机械加工质量及其检测机械加工安全与劳动卫生造价信息

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13% 广东南冠电气有限公司
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广州兴进

13% 广州兴进消防设备有限公司
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13% ABB(中国)有限公司呼和浩特分公司
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13% ABB(中国)有限公司兰州分公司
机械三通 公称直径DN(mm):125×80 查看价格 查看价格

莱德机械

13% 山东潍坊莱德机械有限公司
机械联锁(组) E2.2-E6.2 3 个断路器之间(2常用电源+ 母排)型式C 查看价格 查看价格

ABB

13% ABB(中国)有限公司上海分公司
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强夯机械 夯击能量1200kNm 查看价格 查看价格

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材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
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磨边加工 磨边加工费|13m 1 查看价格 广西毕莱雅家具有限公司 广西  钦州市 2022-09-28
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可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用,也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。

《机械加工质量及其监测机械加工安全与劳动卫生》包括机械加工质量及其检测、机械加工安全与劳动卫生方面的内容。

《机械加工质量及其监测机械加工安全与劳动卫生》以制造工艺为主线,数据与方法相结合,汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验,反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。《机械加工质量及其监测机械加工安全与劳动卫生》全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术,全书分3卷出版,分别为工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷,共32章。本卷包括切削原理与刀具材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、数控加工技术基础、机械加工安全与劳动卫生。

机械加工质量及其检测机械加工安全与劳动卫生常见问题

  • 机械加工

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  • 机械加工如何报价

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  • 机械加工包括什么

    机械加工:广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程;狭义的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。机械加工还包括:灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金...

机械加工质量及其检测机械加工安全与劳动卫生文献

机械加工质量 机械加工质量

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第三章 机械加工表面质量 第一节 概 述 评价零件是否合格的质量指标除了机械加工精度外,还有机械加工表面质量。机械加工 表面质量是指零件经过机械加工后的表面层状态。探讨和研究机械加工表面,掌握机械加工 过程中各种工艺因素对表面质量的影响规律,对于保证和提高产品的质量具有十分重要的意 义。 一 机械加工表面质量的含义 机械加工表面质量又称为表面完整性,其含义包括两个方面的内容: 1.表面层的几何形状特征 表面层的几何形状特征如图 3- 1所示,主要由以下几部分组成: ⑴ 表面粗糙度 它是指加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,即加工 表面的微观几何形状误差,其评定参数主要有轮廓算术平均偏差 Ra或轮廓微观不平度十点平 均高度 Rz; ⑵ 表面波度 它是介于宏观形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性形状误差,它主要 是由机械加工过程中低频振动引起的,应作为工艺缺陷设法消除。 ⑶ 表面

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机械加工质量检验 机械加工质量检验

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机械加工单位质量负责人岗位责任书 1、在总经理领导下,主持品管部全面工作,对品管部的工作项目,负直接 责任。若因品管部工作项目的失误, 给公司造成的损失, 负相应的经济责任和行 政责任。要确保品管部工作的项目,无严重工作失误、无安重大全事故。有责任 对管辖范围内的违规违法行为,给予有效制止 。 2、弘扬和谐团队精神,对本部门内的员工精神文明建设负责,教育质检人员与公司各 部门领导,员工及车间操作工的礼貌共事。 3、公司质量方针是:转变观念,转变作风,创新机制,创新局面。完善质保体系,通 过 ISO 论证。质量目标是:加工过程中废品率低于投产数量的 5%,成品零件入库合格率大 于 95%,超差代用品低于 5%,客户反馈返修率低于 5%。负责公司质量方针、质量目标 的贯彻落实和公司质量管理体系的运行, 努力改善全公司的质量管理工作, 对公 司产品质量负主要责任; 4、负责编制完善入库零件合格证

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全书共7章,主要内容:第1章、第2章为机械加工和测量的基础知识:第3章介绍几何误差的检测;第4章介绍毛坯的类型与检测:第5章介绍典型零件加工质量控制与检测举例;第6章介绍装配质量控制与检测:第7章有22道习题,供读者练习。

贵州航天职业技术学院机械工程系机械制造专业,副教授、工程师,作品《车铣工艺学》《机械加工质量控制与检测》,《机械加工质量控制与检测》。 2100433B

绪论

第1章 加工质量控制基础

1.1 零件的使用性能与加工质量

1.1.1 零件的使用性能

1.1.2 零件加工质量

1.2 零件加工过程质量控制的影响因素

1.3 加工过程质量控制措施

1.3.1 尺寸精度控制

1.3.2 形状精度和位置精度控制

1.3.3 表面质量控制

1.4 几种典型零件的加工质量控制

1.4.1 细长轴零件的加工

1.4.2 车削螺纹的质量控制措施

1.4.3 滚齿加工的质量控制

第2章 检测技术基础

2.1 检测技术相关知识

2.1.1 基本术语

2.2 常用计量器具及选用

2.2.1 测量器具的基本类型

2.2.2 测量器具的选择

2.2.3 常用测量方法

2.3 检验误差及检验误差消除方法

2.3.1 检测方法选用要求

2.3.2 误差来源及误差消除方法

2.4 检测用具的使用常识

2.4.1 测量器具的精度保持

2.4.2 测量用基础工具(平板、方箱、角铁、V形架、垫铁等)

2.4.3 平直测量工具(样板直尺、平尺、刀口尺、塞尺)

2.4.4 角度测量量具(直角尺、万能角度尺等)

2.4.5 游标测微量具(游标卡尺、高度游标卡尺等)

2.4.6 螺旋测微量具(外径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺等)

2.4.7 指示式测量器具(外测式、内测式、杠杆式)

2.4.8 圆柱量规、圆锥量规、螺纹规

2.4.9 螺距规、半径规(R规)、厚薄规

2.4.10 测厚仪、正弦规、跳动检测仪简介

2.5 三坐标测量机简介

2.5.1 检测技术的发展

2.5.2 三坐标测量机

2.5.3 三坐标测量原理

2.5.4 三坐标测量机的类型

2.5.5 三坐标测量机组成

第3章 几何量误差检测

3.1 几何误差类型

3.1.1 机械产品的几何误差

3.2 尺寸误差检测(直径、长度、厚度检测)

3.2.1 轴径及其误差的常见检测方法

3.2.2 孔径及其误差的常见检测方法

3.2.3 长度、厚度误差的检测

3.3 七种表面粗糙度误差检测方法

3.3.1 目视检查法

3.3.2 比较法

3.3.3 光切法

3.3.4 干涉法

3.3.5 针描法

3.3.6 印模法

3.3.7 激光测微仪检测法

3.4 角度误差检测方法

3.4.1 角度测量的内容

3.4.2 角度测量的方法

3.5 形状误差检测

3.5.1 形位误差检测原则

3.5.2 直线度误差检测方法

3.5.3 平面度误差检测方法

3.5.4 圆度误差的检测方法

3.5.5 圆柱度误差检测方法

3.5.6 线轮廓度误差的检测

3.5.7 面轮廓度误差检测方法

3.6 位置误差检测

3.6.1 平行度误差检测方法

3.6.2 垂直度误差检测方法

3.6.3 倾斜度误差检测方法

3.6.4 同轴度误差检测方法

3.6.5 跳动误差的检测方法

3.6.6 对称度测量方法

3.6.7 位置度测量方法

3.7 螺纹精度检测方法

3.7.1 用螺纹量规进行综合检测

3.7.2 三针法检测

3.7.3 螺纹常见缺陷及原因

第4章 各类毛坯的检测

4.1 轧制件(型材)的检测

4.1.1 金属材料轧制件的检测项内容

4.1.2 轧制件外观检测

4.1.3 轧制件力学性能检测

4.1.4 轧制件工艺性能试验

4.2 铸件毛坯检测

4.2.1 相关知识

4.2.2 铸件毛坯的检测内容

4.3 锻件毛坯检测

4.3.1 锻件相关概念

4.3.2 锻件的检测内容

4.4 焊接件毛坯检验

4.4.1 相关概念

4.4.2 焊接毛坯缺陷

第5章 典型零件加工质量控制与检测

5.1 丝杆

5.1.1 加工任务

5.1.2 总体分析

5.1.3 工艺分析

5.1.4 工艺过程卡

5.1.5 工序卡

5.1.6 综合检验卡

5.2 变速箱箱体

5.2.1 加工任务

5.2.2 总体分析

5.2.3 工艺分析

5.2.4 工艺过程卡

5.2.5 工序卡

5.2.6 综合检验卡

5.3 圆柱齿轮

5.3.1 加工任务

5.3.2 总体分析

5.3.3 工艺分析

5.3.4 工艺过程卡

5.3.5 工序卡

5.3.6 综合检验卡

5.4 密封套

5.4.1 加工任务

5.4.2 总体分析

5.4.3 工艺分析

5.4.4 工艺过程卡

5.4.5 工序卡

5.4.6 综合检验卡

5.5 弧形支架

5.5.1 加工任务

5.5.2 总体分析

5.5.3 工艺分析

5.5.4 工艺过程卡

5.5.5 工序卡

5.5.6 综合检验卡

5.6 球面连接杆零件加工

5.6.1 加工任务

5.6.2 总体分析

5.6.3 工艺分析

5.6.4 工艺过程卡

5.6.5 数控程序编制

5.6.6 程序输入、机床操作

第6章 装配质量控制与检测

第7章 综合练习题

参考书目

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