机械加工实训图书目录

总序Ⅰ

前言Ⅲ

项目1钳工1

1.1钳工基础知识1

1.2钳工工作台和台虎钳6

1.2.1钳工工作台6

1.2.2台虎钳6

1.3划线8

1.3.1划线的作用8

1.3.2划线的要求8

1.3.3平面和立体划线时基准线的确定9

1.3.4划线工具10

1.3.5划线方法11

1.4锯削12

1.4.1锯削的工具12

1.4.2锯割操作方法13

1.4.3各种材料的锯削方法15

1.5锉削16

1.5.1锉削工具16

1.5.2锉削方法18

1.5.3锉削操作的注意事项20

1.6孔加工21

1.6.1孔加工设备21

1.6.2孔加工工具22

1.6.3钻孔的方法23

1.6.4扩孔、铰孔和锪孔25

1.7攻螺纹和套螺纹27

1.7.1螺纹的加工工具27

1.7.2攻螺纹的方法28

1.7.3套螺纹的方法29

1.8刮削和研磨31

1.8.1刮削31

1.8.2研磨34

1.9錾削36

1.9.1錾削工具36

1.9.2錾削方法37

思考与练习38

项目2车削加工39

2.1车床39

2.2卧式车床40

2.2.1卧式车床40

2.2.2卧式车床的传动系统43

2.3车刀44

2.3.1车刀的种类与组成44

2.3.2车刀的几何角度与作用45

2.3.3车削加工参数的确定方法46

2.3.4刀具材料及刃磨方法47

2.4工件的装夹与车床附件49

2.4.1工件的装夹49

2.4.2车床附件52

2.5车床安全操作技术及操作要点53

2.5.1安全操作技术53

2.6车削加工55

2.6.1车外圆55

2.6.2车台阶55

2.6.3车端面56

2.7孔加工57

2.7.1钻孔57

2.7.2车内孔58

2.7.3孔深与孔径的控制和测量59

2.7.4扩孔59

2.7.5铰孔60

2.8切槽与切断60

2.8.1切槽60

2.8.2切断61

2.9车圆锥面62

2.9.1圆锥的种类62

2.9.2车圆锥面的方法62

2.9.3车圆锥面的操作要点64

2.9.4圆锥面的检测方法64

2.10车螺纹和滚花65

2.10.1车螺纹65

2.10.2螺纹各部分的名称及尺寸计算66

2.10.3车三角螺纹66

2.10.4滚花69

思考与练习70

项目3铣削加工71

3.1铣削加工实习安全须知71

3.1.1铣削安全操作规程71

3.1.2文明生产的基本要求72

3.2铣床概述72

3.2.1铣削加工的范围72

3.2.2铣削的加工精度72

3.2.3铣削加工工艺特点72

3.3铣床及铣刀74

3.3.1常用铣床和基本部件74

3.3.2常用铣床的基本操作76

3.3.3铣刀78

3.3.4铣床常用附件80

3.4铣削工艺82

3.4.1铣削用量82

3.4.2铣削方式83

3.5工件的装夹和基本型面的加工85

3.5.1工件的装夹85

3.5.2基本型面的加工86

3.6铣削实例90

3.6.1铣刀及铣削方式的选择90

3.6.2铣削步骤91

思考与练习92

项目4磨削加工94

4.1磨削加工实习安全须知94

4.1.1磨削安全操作规程94

4.1.2文明生产的基本要求95

4.2磨床概述96

4.3砂轮96

4.3.1砂轮的结构及特性96

4.3.2砂轮的平衡、安装与修整99

4.4磨床及其工作101

4.4.1平面磨床及其工作101

4.4.2外圆磨床及其工作104

4.4.3内圆磨床及其工作106

4.5磨削实例107

思考与练习108

项目5数控加工109

5.1数控加工实习安全须知109

5.1.1一般注意事项109

5.1.2机床起动时的注意事项110

5.1.3调整程序时应注意的事项110

5.1.4机床运转中的注意事项110

5.1.5作业完毕时的注意事项110

5.2数控车床概述110

5.2.1数控加工及其特点111

5.2.2数控加工的主要应用对象分析111

5.2.3数控加工技术主要内容112

5.2.4数控机床技术113

5.3数控机床的组成和分类115

5.3.1数控机床的组成115

5.3.2数控机床的分类117

5.4数控车床的加工原理120

5.4.1直线插补120

5.4.2圆弧插补121

5.5数控车床的操作121

5.5.1数控车床的特点及组成122

5.5.2数控车床的分类及用途122

5.5.3数控机床的坐标系和运动方向的规定123

5.5.4CKA6136数控车床主要技术参数124

5.5.5数控车床的控制面板124

5.5.6数控编程126

5.6加工中心132

思考与练习134测试题135

1钳工测试题135

2车工测试题141

3铣床测试题148

4磨床测试题156

5数控机床测试题161

参考文献170

本书的编写思路是：以培养学生职业能力为主线，建立课程体系；以工作过程为导向，打破学科体系；落实理论与实践一体化教学方式，共编写了钳工、车工、铣工、磨工和数控车工等5个学习项目。每个项目都以工作任务的工作过程为引导，以适应分层次教学和分阶段教学的发展趋势。简化原理阐述，删除繁琐计算。

本书不仅可以满足高职高专院校模具设计与制造专业、机电一体化专业、机械设计与自动化专业、数控技术专业的教学需要，同时也可以作为有关工程技术人员的培训教材。

本书是结合作者多年的实际加工经验和教学经验，结合机械加工教学发展新形势的需要，并参考了众多机械加工教材及技术文献编写而成的。

机械加工实训是一门实践性很强的课程，通过机械加工实训，加深学生对专业理论课程的理解，提高其实践动手能力，掌握普通车床的基本操作技能，为学生今后就业储备一项技能，同时培养学生严谨的学习态度，良好的学习习惯和安全、规范操作的职业素养。

本课程是医疗器械制造与维护、机械制造与自动化专业基本能力的必修课程，通过讲练结合、以练为主的教学模式，使学生具备车削加工的初步操作技能，进一步学习可获得车工初级或中级职业资格证书。

《机械加工与实训》立足于应用，在内容组织和编排上图文并茂。书中大量实例多数来自生产实际和教学实践。实训方面，包括了车削和铣削加工的常见零件的加工工艺和加工方法。

《机械加工与实训》教学内容面向企业、立足岗位，学生就业导向明确。《机械加工与实训》可作为中等职业学校机械类相关专业学生教学用书及上岗前培训教材。

机械加工与实训目录

绪论

第1章 金属切削的基本知识

1.1 金属切削过程的基本概念

1.2 车刀切削部分的几何参数

1.3 常用刀具材料

1.4 金属切削过程的物理现象

1.5 刀具的磨损与刀具耐用度

1.6 刀具几何角度与切削用量选择

复习思考题

第2章 工件定位原理与工装夹具

2.1 工件定位的原理和方式

2.2 基准的选择

2.3 机床夹具介绍

复习思考题

第3章 机械加工工艺规程的编制

3.1 工艺规程概述

3.2 机械加工工艺规程

3.3 零件的工艺分析

3.4 零件毛坯的选择

3.5 工艺路线的拟定

3.6 工艺设备和工艺装备的选择

3.7 轴类零件工艺规程设计实例

复习思考题

第4章 车削加工工艺

4.1 车床概述

4.2 车削加工方法

4.3 车工实训

本章小结

复习思考题

第5章 铣削加工工艺

5.1 铣床概述

5.2 铣削方法

5.3 铣工实训

复习思考题

第6章 其他切削加工方法简介

6.1 刨削加工

6.2 磨削加工

6.3 磨削方法

6.4 钻削加工

6.5 镗削加工

6.6 齿面加工

复习思考题

第7章 典型零件加工与加工工艺分析

7.1 台阶轴的加工工艺实例

7.2 套筒类零件的加工工艺实例

7.3 轮盘类零件的加工工艺实例

7.4 箱体类零件的加工工艺实例

复习思考题

参考文献

机械加工与实训序言

机械加工工艺与操作实训是机械类专业的主修课。然而，目前中等职业学校存在专业技能培训配套教材较少、适应面窄的状况。编者在进行深入调查研究的基础上，根据相关专业国家职业资格认证的教学大纲的要求，把机械加工工艺和技能培训理论进行整合而编写出《机械加工与实训》教材。本教材兼顾了各职业学校的实训条件，总结了几年来职业技术教育课程改革的经验，突出职业教育的特色，紧密联系生产实际，注重基本理论、基本知识和操作技能的叙述，编写了形式多样的例题和思考题，内容通俗易懂，方便教学，具有广泛的实用性。

本教材立足于应用，在内容组织和编排上图文并茂，书中大量实例多数来自生产实际和教学实践。本书围绕车工工艺、铣工工艺等核心内容，还包含了机械加工常用的刨削工艺、磨削工艺、孔的加工工艺及齿轮加工工艺。实训方面，包括了车削和铣削加工的常见零件的加工工艺和加工方法。其教学内容面向企业、立足岗位，学生就业导向明确，可作为中等职业学校相关专业学生教学用书及上岗前培训教材。2100433B