机械加工技术

第一章 机械加工的概念

第一节 机械加工的基本概念

第二节 工件定位基准的种类

第三节 机械加工的劳动生产率

第二章 金属切削的基本知识

第一节 切削运动和切削要素

第二节 切削力、切削热及切削液

第三章 机床

第一节 机床概述

第二节 车床

第三节 铣床

第四节 钻、镗床

第五节 磨床

第六节 直线运动机床

第四章 刀具

第一节 金属切削刀具

第二节 刀具寿命及其影响因素

第三节 刀具的刃磨

第四节 车刀角度的检查及刀具的安装

第五章 机床夹具

第一节 机床夹具概述

第二节 工件的定位及夹紧

第六章 机械加工精度

第一节 影响加工精度的因素

第二节 工艺系统的受力变形和热变形

第三节 经济精度和经济表面粗糙度

第七章 机械加工工艺规程的制定

第一节 工艺规程概述

第二节 机械加工工艺规程编制前的相关准备工作

第三节 定位基准的选择

第四节 机械加工工艺路线的拟定

第五节 加工余量的确定

第六节 工艺尺寸链

第七节 机床、工艺装备的选择及切削量的确定

第八章 典型零件的加工

第一节 套类零件的加工工艺分析

第二节 机械加工的基本概念

第三节 圆柱齿轮零件的加工工艺分析

第四节 箱体零件的加工工艺分析

第九章 机械装配工艺

第一节 装配概述

第二节 装配尺寸链和装配方法

第三节 装配工艺规程的制定及装配工作方法

第四节 典型部件的装配

第十章 设备维修工艺基础

第一节 设备维修概述

第二节 设备维修的修理类型及日常检查

第十一章 先进加工技术

本书全面系统地介绍了机械制造技术的相关知识。主要包括金属切削基础知识、材料成型方法、金属切削方法与装备，机械加工工艺规程的制定、机械加工精度、表面加工质量和先进制造工艺的技术发展趋势等几部分。

绪论

0．1我国机械加工技术概况

0．1．1我国机械加工技术的发展概况

0．1．2近年来我国机械加工技术及设备的发展水平与展望

0．2机械加工技术在我国国民经济中的地位

0．2．1机械制造业在国民经济中的地位和作用

0．2．2机械加工技术及设备在国民经济中的地位和作用

0．3本课程的性质、内容、学习要求和方法

0．3．1本课程的性质

0．3．2本课程所包含的内容和学习要求

0．3．3本课程的学习方法

第1章金属切削加工基本知识

1．1切削加工的基本概念

1．1．1切削运动

1．1．2切削加工过程中的工件表面

1．1．3切削要素

1．2金属切削刀具

1．2．1刀具的构成

1．2．2刀具切削部分的基本定义

1．2．3刀具的几何角度

1．2．4刀具的工作角度

1．3刀具材料

1．3．1刀具材料的基本要求

1．3．2常用刀具材料及其选用

1．4金属切削机床基本知识

1．4．1机床的分类和型号编制

1．4．2机床的运动

1．4．3机床的传动联系和传动原理图

1．4．4机床的传动系统与转速分布图

思考题

第2章金属切削加工理论及其应用

2．1切削变形

2．1．1金属切削层的切削变形

2．1．2切屑的形成与切屑类型

2．1．3切削变形程度的表示方法

2．1．4切屑与刀具前面之间的摩擦和积屑瘤

2．1．5已加工表面变形和加工硬化

2．1．6影响切削变形的主要因素

2．2切削力

2．2．1切削力的来源、合力及其分力

2．2．2分力的作用

2．2．3切削功率

2．2．4切削力和切削功率的估算

2．2．5影响切削力的因素

2．3切削热与切削温度

2．3．1切削热的产生与传散

2．3．2切削温度的分布

2．3．3控制切削温度的措施

2．4刀具磨损与刀具寿命

2．4．1刀具磨损

2．4．2刀具寿命

2．5切削液及其选用

2．5．1切削液的作用

2．5．2切削液的种类及其选用

2．5．3切削液的使用方法

2．6刀具几何参数的合理选择

2．6．1前角和前面形式的选择

2．6．2后角的选择

2．6．3副后角的选择

2．6．4主偏角的选择

2．6．5副偏角的选择

2．6．6倒角刀尖和修圆刀尖

2．6．7刃倾角的选择

2．7切削用量的合理选择

2．7．1切削用量的选择原则

2．7．2切削用量的合理选择方法

思考题

第3章车床及车刀

3．1车削加工概述

3．1．1车削加工的范围

3．1．2车削运动

3．2车床

3．2．1车床的类型

3．2．2卧式车床的运动

3．2．3车床的组成部分

3．2．4CA6140型卧式车床

3．2．5其他车床简介

3．3常用车刀简介

3．3．1焊接车刀

3．3．2机夹车刀

3．3．3可转位车刀

3．3．4成形车刀

思考题

第4章铣床及铣刀

4．1铣削加工概述

4．1．1铣削加工的特点和应用

4．1．2铣削运动

4．1．3铣削要素

4．1．4铣削方式

4．2铣床

4．2．1铣床的分类

4．2．2X6132型万能升降台铣床

4．3常用铣刀简介

4．3．1铣刀的分类

4．3．2铣刀的磨损与铣刀寿命

4．3．3铣刀的重磨

4．3．4铣刀切削用量的合理选用

思考题

第5章齿轮加工机床及切齿刀具

5．1齿轮加工概述

5．1．1齿轮加工的特点和应用

5．1．2齿轮加工方法

5．1．3滚齿加工

5．2Y3150E型滚齿机

5．2．1滚齿原理

5．2．2滚齿机的主要组成部件

5．2．3滚齿机传动系统及其调整计算

5．2．4滚刀刀架结构和滚刀的安装调整

5．3其他齿轮加工机床

5．3．1插齿机

5．3．2剃齿机

5．3．3磨齿机

5．4常用切齿刀具简介

5．4．1切齿刀具的分类

5．4．2齿轮铣刀

5．4．3插齿刀

5．4．4齿轮滚刀

5．4．5蜗轮飞刀

思考题

第6章其他加工机床及刀具

6．1钻床与钻头

6．1．1钻床

6．1．2钻削刀具

6．1．3铰削及铰刀

6．2镗床与镗刀

6．2．1卧式铣镗床

6．2．2坐标镗床

6．2．3金刚镗床

6．2．4镗刀

6．3刨（插）床及其刀具

6．3．1刨床

6．3．2插床

6．3．3刨(插)削及刀具

6．4拉床及拉刀

6．4．1拉床

6．4．2拉削加工及拉刀

6．5磨床及砂轮

6．5．1磨床的用途及分类

6．5．2M1432A型万能外圆磨床

6．5．3其他磨床简介

6．5．4磨削砂轮及其选用

6．6螺纹加工及其刀具

6．6．1丝锥

6．6．2板牙

6．6．3螺纹铣刀

6．6．4板牙头

6．6．5螺纹滚压工具

思考题

第7章先进加工设备简介

7．1特种加工设备

7．1．1电火花加工机床

7．1．2电解加工设备

7．1．3超声波加工设备

7．1．4激光加工设备

7．1．5电子束加工设备

7．1．6离子束加工设备

7．2组合机床

7．2．1概述

7．2．2组合机床的通用部件

7．2．3组合机床自动线概述

7．3数控加工设备

7．3．1数控车床

7．3．2数控铣床

7．3．3加工中心

7．4其他先进加工技术

7．4．1柔性制造技术

7．4．2高速机床

7．4．3数控齿轮加工技术

7．5数控机床刀具及刀库

7．5．1数控机床刀具

7．5．2加工中心刀库

思考题

第8章机械加工工艺规程的制订

8．1概述

8．1．1工艺规程的概念

8．1．2机械加工工艺规程的制订步骤

8．2零件的工艺分析

8．2．1零件的工艺分析

8．2．2工艺审查案例

8．3工艺路线及工序的拟定

8．3．1工艺路线的拟定

8．3．2工序内容的拟定

8．4工艺尺寸链

8．4．1尺寸链的概念

8．4．2尺寸链的建立与计算

8．4．3尺寸链的解算案例

8．5机械加工工艺规程制订实例

8．5．1制订工艺规程的原始资料

8．5．2分析零件的结构特点和技术要求，审查结构工艺性

8．5．3选择毛坯

8．5．4选择定位基准和确定工件装夹方式

8．5．5拟定工艺路线

8．5．6设计工序内容

8．5．7填写工艺文件

思考题

第9章典型零件加工

9．1轴类零件加工

9．1．1轴类零件的功用和结构特点

9．1．2轴类零件的技术要求

9．1．3轴类零件的材料和毛坯

9．1．4轴类零件的热处理

9．1．5轴类零件的预备加工

9．1．6轴类零件的车削加工

9．1．7轴类零件外圆的磨削加工

9．1．8轴类零件外圆的光整加工

9．1．9轴类零件的加工工艺分析案例

9．2盘套类零件加工

9．2．1盘套类零件的功用与结构特点

9．2．2套类零件的技术要求

9．2．3盘套类零件的内孔加工

9．2．4盘套类零件的加工工艺分析

9．3叉架类零件加工

9．3．1叉架类零件的功用与结构特点

9．3．2叉架类零件的主要技术要求

9．3．3叉架类零件的材料及毛坯

9．3．4拨叉的机械加工工艺分析

9．4箱体类零件加工

9．4．1箱体类零件的功用与结构特点

9．4．2箱体类零件的技术要求

9．4．3箱体零件的毛坯及材料

9．4．4箱体零件的孔系加工

9．4．5箱体零件的加工工艺分析

9．5圆柱齿轮加工

9．5．1圆柱齿轮的功用与结构特点

9．5．2圆柱齿轮的精度要求

9．5．3圆柱齿轮的材料与毛坯

9．5．4圆柱齿轮齿坯的加工工艺分析和定位基准选择

9．5．5圆柱齿轮的齿形加工

9．5．6圆柱齿轮的齿端加工

9．5．7圆柱齿轮的加工工艺过程分析

思考题

第10章机械装配工艺基础

10．1概述

10．1．1装配的概念及内容

10．1．2装配精度及各项关系

10．1．3装配的组织形式

10．2装配工艺规程的制订方法

10．2．1制订装配工艺规程的原则及原始资料

10．2．2制订装配工艺规程的步骤和方法

10．2．3产品的结构工艺性

10．3装配尺寸链

10．3．1装配尺寸链的概念及组成

10．3．2装配尺寸链的建立（线性尺寸链）

10．3．3装配尺寸链的计算

10．4保证产品装配精度的方法

10．4．1互换法

10．4．2选择装配法

10．4．3修配装配法

10．4．4调整装配法

10．4．5装配方法的选择

思考题

第11章机械加工质量

11．1概述

11．1．1机械加工精度

11．1．2原始误差与加工精度的关系

11．1．3加工误差的性质和类型

11．1．4误差的敏感方向

11．2加工误差综合分析

11．2．1加工原理误差

11．2．2机床的几何误差

11．2．3工艺系统的其他几何误差

11．2．4工艺系统的受力变形

11．2．5工艺系统的热变形

11．2．6工艺系统的其他变形

11．3机械加工表面质量

11．3．1表面质量的概念

11．3．2机械加工表面质量对零件使用性能的影响

11．3．3表面粗糙度的形成及其影响因素

11．4提高加工精度和表面质量的措施

11．4．1加工误差的统计性分类

11．4．2分布图分析法

11．4．3提高加工精度的工艺措施

思考题

第12章机床夹具设计基础

12．1概述

12．1．1夹具的作用

12．1．2机床夹具的分类

12．1．3机床夹具的组成

12．2工件在夹具中的定位

12．2．1工件定位方法及定位元件

12．2．2定位误差及其计算

12．3工件的夹紧

12．3．1夹紧装置的组成及基本要求

12．3．2夹紧力的确定

12．3．3常用基本夹紧机构

12．4各类机床夹具

12．4．1钻床夹具

12．4．2铣床夹具

12．4．3车床夹具

12．5专用夹具的设计方法和步骤

12．5．1专用夹具的设计步骤

12．5．2夹具总图尺寸及技术要求的制订

思考题

参考文献2100433B

本书以图文并茂的形式和简明的文字,紧密结合生产实际,较系统地总结了刀具材料及其选用、车削加工、铣削加工、磨削加工和钻削加工等机械加工实用技术经验359 条。可供机械加工技术工人借鉴、参考和运用,也可供机械制造专业技术人员和师生参考。

机械加工技术

• ISBN：9787111630753

• 版次：1

• 商品编码：12697788

• 品牌：机工出版

• 包装：平装

• 丛书名： 高职高专“十三五”规划教材

• 开本：16开

• 出版时间：2019-08-01

• 用纸：胶版纸

• 页数：255