机械加工工艺设计

目　录

前言

项目1　销轴类零件加工工艺1

1.1　零件工艺分析2

1.2　预备基础知识2

1.3　确定定位方案4

1.4　确定装夹方案7

1.5　拟定工艺路线9

1.6　设计工序内容11

1.7　考核评价小结13

拓展练习14

项目2　丝杠类零件加工工艺16

2.1　零件工艺分析17

2.2　预备基础知识18

2.3　确定定位方案27

2.4　确定装夹方案28

2.5　拟定工艺路线30

2.6　设计工序内容31

2.7　考核评价小结34

拓展练习35

项目3　盘套类零件加工工艺36

3.1　零件工艺分析37

3.2　预备基础知识38

3.3　确定装夹方案60

3.4　拟定工艺路线62

3.5　设计加工工艺过程卡62

3.6　考核评价小结62

拓展练习63

项目4　箱体类零件加工工艺65

4.1　零件工艺分析66

4.2　预备基础知识67

4.3　确定装夹方案84

4.4　拟定工艺路线及工艺过程设计86

4.5　考核评价小结87

拓展练习89

项目5　齿轮类零件加工工艺90

5.1　零件工艺分析91

5.2　预备基础知识92

5.3　齿轮加工误差及质量分析107

5.4　拟定工艺路线及工艺过程设计110

5.5　考核评价小结112

拓展练习113

项目6　曲面轴类零件数控加工

工艺115

6.1　零件工艺分析116

6.2　预备基础知识116

6.3　确定定位与装夹方案129

6.4　拟定曲面轴零件工艺路线129

6.5　确定曲面轴切削用量130

6.6　编制工艺文件132

6.7　考核评价小结134

拓展练习135

附录136

附录A　机械加工工艺设计课程实习

任务书136

附录B　可转位刀片及刀具157

参考文献171 2100433B

本书根据工作任务导向课程的改革要求，体现理论与实践一体化的教学方式，共编写了销轴类零件加工工艺、丝杠类零件加工工艺、盘套类零件加工工艺、箱体类零件加工工艺、齿轮类零件加工工艺、曲面轴类零件数控加工工艺六个学习项目。每个项目都以项目工作任务的过程步骤为引导，将传统的课程内容——定位装夹方案、切削用量的选择、机床的选择、刀具的选择、机械加工工艺路线、机械加工工艺文件等融合于项目中，项目实施过程中要求学生根据现有的典型零件图编写其机械加工工艺文件，并填写相关内容，培养学生运用现有的知识解决加工工艺编制的能力。

《金属机械加工工艺设计手册》介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。本手册可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。

制定零件的机械加工工艺规程，对于机械加工企业的生产部门来说，就是编制为生产准备和施工所必须的工艺技术文件。这种工艺技术文件综合起来主要有两种比较典型的工艺技术文件，一是供生产管理人员(如车间主任，生产计划、调度员等)使用的机械加工工艺过程工艺技术文件（简称工艺过程技术文件）；二是下达至工作地用于指导工人具体操作加工的机械加工工序工艺技术文件（简称工序工艺技术文件）。而这两种工艺技术文件最终是以卡片的形式来表示的，前者为机械加工工艺过程卡片（简称过程卡），后者为机械加工工序卡片（简称工序卡）。该辅导资料就是以这两种工艺技术文件的制订为重点来解读机械加工工艺规程的制订。该辅导材料结合生产实际，融入了大量的工程实践案例，进行了总结和提炼，用通俗易懂的工程实践用语深入的剖析了机械加工工艺规程制订的方法、步骤和应注意的问题，对于指导在校学生和企业工艺技术人员进行机械加工工艺规程的制订具有较高的价值。该资料既可以作为职业院校学生进行工艺课程设计的指导教材，也可以作为企业工艺技术人员的辅助资料 。

前言

第1部分机械加工工艺过程工艺

技术文件制订1

11概述1

12机械加工工艺规程制订2

121分析零件工作图2

1零件的结构3

2加工表面的形状3

3加工表面的尺寸3

4加工表面的技术要求3

5其他要表达的技术要求4

6实例分析4

122毛坯的选择6

1选择毛坯类型6

2确定毛坯结构形状和尺寸8

3绘制毛坯—零件综合图10

123定位基准的含义和选择10

1定位基准的含义10

2定位基准的选择13

124拟订加工工艺路线18

1工序的讨论19

2工序的划分21

3工序顺序的安排28

125填写工艺过程卡32

1对一些填写内容的说明33

2填写工艺过程卡实例33

13机械加工工艺过程设计步骤34

1分析零件工作图34

2毛坯的选择35

3定位基准的选择35

4拟订工艺路线(即零件的工序

划分与安排)35

5填写工艺过程卡片36

第2部分制订机械加工工序工

艺技术文件37

21概述37

22机械加工工序设计37

221设计工序图37

1设计工序尺寸38

2确定技术要求45

3结合子零件粗车工序各表面的工

序尺寸及技术条件53

4制作工序图53

222工步的划分与安排54

1工步的意义54

2工步的划分55

3工步的安排56

4实例分析57

223机床、夹具、量具的确定61

1机床的确定61

2夹具的确定62

3量具的确定62

224选择刀具62

1车刀的选择内容63

2选择刀具的条件71

3选择刀具时应注意的问题72

4实例分析73

5刀具在刀架上的布置82

225选择切削用量82

1切削用量的概念和作用82

2切削用量的选择原则83

3选择切削用量的步骤86

4以结合子零件粗车工序为例选

择切削用量90

226时间定额的计算99

1时间定额的意义99

2时间定额的组成100

3时间定额的计算101

4实例分析103

227填写机械加工工序卡片108

228机械加工工序设计步骤——

粗车工序设计步骤108

1设计工序图108

2工序的划分与安排109

3确定机床、夹具、量具110

4选择刀具110

5确定切削用量110

6计算时间定额110

7填写机械加工工序卡片110

参考文献111〖1〗目录〖1〗机械加工工艺设计