《机械加工工艺设计》

前言

第1部分机械加工工艺过程工艺

技术文件制订1

11概述1

12机械加工工艺规程制订2

121分析零件工作图2

1零件的结构3

2加工表面的形状3

3加工表面的尺寸3

4加工表面的技术要求3

5其他要表达的技术要求4

6实例分析4

122毛坯的选择6

1选择毛坯类型6

2确定毛坯结构形状和尺寸8

3绘制毛坯—零件综合图10

123定位基准的含义和选择10

1定位基准的含义10

2定位基准的选择13

124拟订加工工艺路线18

1工序的讨论19

2工序的划分21

3工序顺序的安排28

125填写工艺过程卡32

1对一些填写内容的说明33

2填写工艺过程卡实例33

13机械加工工艺过程设计步骤34

1分析零件工作图34

2毛坯的选择35

3定位基准的选择35

4拟订工艺路线(即零件的工序

划分与安排)35

5填写工艺过程卡片36

第2部分制订机械加工工序工

艺技术文件37

21概述37

22机械加工工序设计37

221设计工序图37

1设计工序尺寸38

2确定技术要求45

3结合子零件粗车工序各表面的工

序尺寸及技术条件53

4制作工序图53

222工步的划分与安排54

1工步的意义54

2工步的划分55

3工步的安排56

4实例分析57

223机床、夹具、量具的确定61

1机床的确定61

2夹具的确定62

3量具的确定62

224选择刀具62

1车刀的选择内容63

2选择刀具的条件71

3选择刀具时应注意的问题72

4实例分析73

5刀具在刀架上的布置82

225选择切削用量82

1切削用量的概念和作用82

2切削用量的选择原则83

3选择切削用量的步骤86

4以结合子零件粗车工序为例选

择切削用量90

226时间定额的计算99

1时间定额的意义99

2时间定额的组成100

3时间定额的计算101

4实例分析103

227填写机械加工工序卡片108

228机械加工工序设计步骤——

粗车工序设计步骤108

1设计工序图108

2工序的划分与安排109

3确定机床、夹具、量具110

4选择刀具110

5确定切削用量110

6计算时间定额110

7填写机械加工工序卡片110

参考文献111〖1〗目录〖1〗机械加工工艺设计

制定零件的机械加工工艺规程，对于机械加工企业的生产部门来说，就是编制为生产准备和施工所必须的工艺技术文件。这种工艺技术文件综合起来主要有两种比较典型的工艺技术文件，一是供生产管理人员(如车间主任，生产计划、调度员等)使用的机械加工工艺过程工艺技术文件（简称工艺过程技术文件）；二是下达至工作地用于指导工人具体操作加工的机械加工工序工艺技术文件（简称工序工艺技术文件）。而这两种工艺技术文件最终是以卡片的形式来表示的，前者为机械加工工艺过程卡片（简称过程卡），后者为机械加工工序卡片（简称工序卡）。该辅导资料就是以这两种工艺技术文件的制订为重点来解读机械加工工艺规程的制订。该辅导材料结合生产实际，融入了大量的工程实践案例，进行了总结和提炼，用通俗易懂的工程实践用语深入的剖析了机械加工工艺规程制订的方法、步骤和应注意的问题，对于指导在校学生和企业工艺技术人员进行机械加工工艺规程的制订具有较高的价值。该资料既可以作为职业院校学生进行工艺课程设计的指导教材，也可以作为企业工艺技术人员的辅助资料 。

《金属机械加工工艺设计手册》介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。本手册可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。

本书根据工作任务导向课程的改革要求，体现理论与实践一体化的教学方式，共编写了销轴类零件加工工艺、丝杠类零件加工工艺、盘套类零件加工工艺、箱体类零件加工工艺、齿轮类零件加工工艺、曲面轴类零件数控加工工艺六个学习项目。每个项目都以项目工作任务的过程步骤为引导，将传统的课程内容——定位装夹方案、切削用量的选择、机床的选择、刀具的选择、机械加工工艺路线、机械加工工艺文件等融合于项目中，项目实施过程中要求学生根据现有的典型零件图编写其机械加工工艺文件，并填写相关内容，培养学生运用现有的知识解决加工工艺编制的能力。

第一章 工艺规程的编制

基本概念

工艺规程编制的要点

编制的依据

编制的步骤

工艺文件

定位夹紧符号（表1-1）

定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)

机械加工过程卡之一(表1-3)

机械加工过程卡之二(表1-4)

机械加工工艺卡(表1-5)

机械加工工序卡之一(表1-6)

机械加工工序卡之二(表1-7)

多轴自动车床工序卡(表1-8)

单轴六角自动车床工序卡(表1-9)

单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)

技术检查卡(表1-11)

经济的加工精度

孔加工精度(表1-12)

圆柱形深孔加工精度(表1-13)

圆锥形孔加工精度(表1-14)

多边形孔加工精度(表1-15)

花键孔加工精度(表1-16)

圆柱形外表面的加工精度(表1-17)

端面加工精度(表1-18)

平行表面的加工精度(表1-19)

成形铣刀加工精度(表1-20)

平面加工精度(表1-21)

公制螺纹加工精度(表1-22)

花键制造的经济精度(表1-23)

齿轮加工精度(表1-24)

表面粗糙度

基本概念

轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)

轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)

取样长度的数值(表1-27)

轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)

轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)

表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)

表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)

各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)

表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系

轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)

孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)

各种连接表面的粗糙度

活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)

固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)

丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)

螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)

齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)

车床加工

车床加工示例(表1-40)

车床装夹方法及装夹精度(表1-41)

仿形车床加工(表1-42)

多刀车床加工(表1-43)

转塔车床加工(表1-44)

自动车床加工(表1-45)

多轴立式半自动车床加工(表1-46)

镗床加工

镗床加工示例(表1-47)

镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)

镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)

刨、铣床加工

刨、铣床加工示例(表1-50)

外圆磨床加工

螺纹加工

丝锥与板牙组合加工

螺纹铣

螺纹滚压

螺纹滚压方法及其应用(表1-51)

用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)

滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)

螺纹滚压工具

滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)

滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)

滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)

齿轮加工

圆柱齿轮加工

齿轮加工示例(表1-57)

齿轮冷滚压

第二章 光整加工

光整磨削

光整磨削对机床的要求

光整磨削磨轮

外圆磨削磨轮选择(表2-1)

光整磨削工艺参数

光整外圆磨削工艺参数(表2-2)

光整内圆磨削工艺参数(表2-3)

光整平面磨削工艺参数(表2-4)

无心光整磨削工艺参数(表2-5)

研磨

研磨精度

研磨的精度水平(表2-6)

研磨剂

粒度与研磨材料(表2-7)

粒度与加工方法(表2-8)

粒度与工件表面粗糙度(表2-9)

切削液(表2-10)

硬脂酸混合脂配方(表2-11)

研磨膏的成分及其应用(表2-12)

研具

研磨用量

研磨压力(表2-13)

研磨速度(表2-14)

平板研磨

珩磨

珩磨头

珩磨尺寸的控制

珩磨磨条的选用

磨条数量和宽度(表2-15)

珩磨头参数(表2-16)

磨条长度的选择(表2-17)

磨块的选用

珩磨料的选择(表2-18)

珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)

磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)

与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)

按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)

按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)

按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)

铰珩

超精加工

概述

超精加工示例(表2-25)

超精加工用磨块

磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)

磨条硬度的选择(表2-27)

超精加工磨条组织(表2-28)

超精加工余量和磨块的选择及加工工艺

超精加工余量和磨块的选择(表2-29)

超精加工的工艺参数(表2-30)

超精加工的工艺参数举例(表2-31)

滚轮珩磨

滚轮珩磨的特点

滚轮珩磨工具结构

滚轮珩磨磨轮的选择

磨轮粒度(表2-32)

滚轮珩磨工艺参数的选择

滚珩主要工艺参数(表2-33)

珩磨磨削余量(表2-34)

…… 2100433B