机械加工工艺工装设计与实践

《机械加工工艺与装备》是由赵宏立所著，全书公7章，书中阐述机械加工工艺过程的实施和工艺装备的选用，突出应用性、实用性和可操作性，适应双证制教学的特点，零件加工工艺实例均来自于现代企业的实际产品，充分体现理论和实践的结合。

《机械加工工艺与装备》它包括金属切削原理的基本知识和常见刀具的选用，机床夹具的应用，工件的定位和夹紧方法，机械加工工艺规程的制定，改善加工表面质量和提高加工效率的方法等知识。书中零件加工工艺实例都来自于企业的生产过程，充分体现了理论和实践的结合。《机械加工工艺与装备》详细介绍了典型零件加工工艺规程课程设计的实例；书后附录提供了机械加工中实用性较强的实训项目，以增强读者从事本专业领域的实际工作能力和基本专业技能。

《机械加工工艺与装备》可作为各高等职业院校机械类专业的教材，还可供机械工程类技术人员、车间加工操作人员参考使用。

图书目录

项目一 典型零件机械加工工艺规程编制

任务一 零件图识读

1.1.1 机械加工零件的图样分析

1.1.2 获得加工精度的方法

1.1.3 机械加工零件的结构工艺性

1.1.4 任务拓展

任务二 毛坯选择

1.2.1 毛坯种类

1.2.2 毛坯选择原则

1.2.3 毛坯选择案例分析

1.2.4 任务拓展

任务三 识读机械加工工艺过程卡

1.3.1 零件加工工艺规程

1.3.2 生产过程与工艺过程

1.3.3 生产类型

1.3.4 工件安装及定位基准的选择

1.3.5 工艺路线的拟定

1.3.6 工序内容设计

1.3.7 任务拓展

任务四 机械加工工艺规程编制实例

1.4.1 分析零件图

1.4.2 确定生产类型

1.4.3 确定毛坯制造形式

1.4.4 选择定位基准

1.4.5 拟定机械加工工艺路线

1.4.6 加工工序设计

1.4.7 切削用量的选择

1.4.8 工时定额的确定

1.4.9 工艺文件的制订

1.4.10 任务拓展

项目二 轴类零件加工

任务一 认知轴类零件

2.1.1 识读轴类零件零件图

2.1.2 识读轴类零件机械加工工艺过程卡

2.1.3 轴类零件加工工艺

2.1.4 任务拓展

任务二 轴类零件车削加工

2.2.1 圆柱表面车削加工

2.2.2 车床类型及选用

2.2.3 车刀种类及选用

2.2.4 车床夹具及选用

2.2.5 任务拓展

任务三 轴类零件磨削加工

2.3.1 磨床类型及选用

2.3.2 砂轮

2.3.3 外圆表面磨削加工

2.3.4 平面磨削加工

2.3.5 任务拓展

任务四 轴类零件键槽铣削加工

2.4.1 工件的装夹

2.4.2 铣刀的选择

2.4.3 铣削用量的选择

2.4.4 键槽铣削加工

项目三 圆柱齿轮加工

任务一 圆柱齿轮机械加工工艺规程编制

3.1.1 识读齿轮零件图

3.1.2 中间轴齿轮机械加工工艺过程卡编制

3.1.3 中间轴齿轮机械加工工序卡编制

3.1.4 任务拓展

任务二 圆柱齿轮加工技术

3.2.1 圆柱齿轮材料、热处理和毛坯选用

3.2.2 齿坯加工方案分析

3.2.3 齿形加工方法

3.2.4 任务拓展

任务三 Y3150E型滚齿机

3.3.1 Y3150E型滚齿机的结构

3.3.2 Y3150E型滚齿机的传动链组成

3.3.3 Y3150E型滚齿机的运动合成机构

3.3.4 Y3150E型滚齿机的传动系统分析

3.3.5 滚刀安装角及调整

3.3.6 中间轴齿轮零件滚齿加工分析

3.3.7 任务拓展.

项目四 叉架类零件加工

任务一 认知拨叉零件加工工艺

4.1.1 拨叉的技术要求

4.1.2 拨叉的加工工艺过程

4.1.3 任务拓展

任务二 机床夹具概述

4.2.1 机床夹具的功能及组成

4.2.2 机床夹具的现状及发展方向

4.2.3 任务拓展

任务三 设计定位装置

4.3.1 工件的定位基面及夹具的定位元件

4.3.2 定位误差计算

4.3.3 定位装置设计示例

4.3.4 任务拓展

任务四 设计夹紧装置

4.4.1 夹紧装置的组成及其设计原则

4.4.2 典型夹紧机构

4.4.3 夹紧机构设计实例

4.4.4 任务拓展

任务五 设计夹具的其他装置及夹具体

4.5.1 分度装置

4.5.2 夹具体.

4.5.3 辅助支承

4.5.4 任务拓展

任务六 典型机床夹具设计

4.6.1 车床夹具

4.6.2 钻床夹具

4.6.3 铣床夹具

4.6.4 任务拓展

任务七 专用夹具设计示例

4.7.1 专用夹具的设计方法和步骤

4.7.2 专用夹具总图尺寸标注

4.7.3 专用夹具设计实例

4.7.4 任务拓展

项目五 箱体零件加工

任务一 箱体零件加工工艺分析

5.1.1 认识箱体零件

5.1.2 箱体零件加工工艺分析

5.1.3 任务拓展

任务二 箱体零件加工

5.2.1 箱体零件的平面加工

5.2.2 箱体零件的孔系加工

5.2.3 镗床与镗刀

5.2.4 任务拓展

任务三 箱体零件加工质量检测

5.3.1 箱体零件的主要检验项目

5.3.2 孔距精度及其相互位置精度的检验

附录

附录一 公差等级及应用

附表1 标准公差值

附表2 公差等级的应用

附录二 零件的结构工艺性

附表3 零件机械加工工艺性对比实例

附录三 金属切削机床类、组、系划分及主参数

附表4 金属切削机床类、组划分表

附表5 常用机床组、系代号及主参数

附录四 表面粗糙度符号意义

附表6 表面粗糙度符号（GB/T 131-2006）

附录五 常见表面的加工经济精度和表面粗糙度

附表7 各种加工方法的加工经济精度

附表8 平面加工方法

附表9 外圆柱面的加工方法

附表10 孔的加工方法

附表11 齿轮齿面各种加工方案的加工经济精度和表面粗糙度

附表12 齿形加工的加工经济精度

附表13 齿轮加工的表面粗糙度

附录六 常用加工方法的余量及公差

附表14 粗车及半精车外圆加工余量及公差

附表15 半精车后磨外圆加工余量及公差

附表16 镗削内孔的加工余量及公差

附表17 拉削内孔的加工余量及公差

附表18 磨削内孔的加工余量及公差

附表19 基孔制7、8、9级（H7、H8、H9）孔的加工余量

附表20 按照7级、8级或9级精度加工预先铸出的孔

附表21 半精车轴端面的加工余量及公差

附表22 磨削轴端面的加工余量及公差

附表23 铣平面加工余量及公差

附表24 磨平面加工余量及公差

参考文献2100433B

《机械加工工艺与技术研究》的内容共有八章，第一章为总论，从机械加工工艺与技术发展、机械加工工艺过程、工艺系统、各种生产类型加工工艺的特征及工艺流程与经济效益的关系等方面对机械加工工艺进行了系统的分析；第二章为机械加工工艺的基础理论研究，阐述了机械加工工艺的重要性及工艺理论，并对现代机械加工方法及工艺方案进行了探究；第三章为机械加工工艺规程设计的相关内容，阐明了工艺路线的制订并对数控加工工艺以及成组加工工艺进行了深入探讨；第四章为机器装配工艺过程，以整台机器为研究对象，分析研究了保证机器的装配精度的方法，重点对机器装配的自动化及虚拟装配进行了研究；第五章探讨了机械加工工艺验证的具体程序、工艺文件的审查等内容；第六章探究了现代机械加工工艺技术及技术革新，重点阐释了先进制造模式、智能制造技术、微机械及微细加工、人工神经元网络的应用、数值模拟的应用等先进的机械加工工艺技术；第七章研究了现代机械加工方法；第八章对新型的刀具材料和现代机械加工设备进行了系统的阐释。

《机械加工工艺与技术研究》由浅入深，从基础理论人手，对机械加工工艺进行了系统的研究，并对机械加工技术的新进展进行了论述。