机械搅拌机安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

机械搅拌机机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

机械搅拌机安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

机械搅拌机旋桨式搅拌机

由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

机械搅拌机涡轮式搅拌机

由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

机械搅拌机桨式搅拌机

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

机械搅拌机锚式搅拌机

桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

机械搅拌机螺带式搅拌机

专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器 ，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

1、瓷砖胶或者水泥需干固，将缝隙内溢出的瓷砖胶或者水泥清理干净。

2、施工工具：橡胶镘刀、塑料刮板或者牛筋刮板等。

3、表面清洁工具：百洁布，聚酯海绵或者吸水抹布。

4、施工温度应控制在8℃以上，环氧填缝剂施工前，如果瓷砖基材过于疏松空隙较大，请先测试是否能擦洗干净。

5、混合: 将桶内A组分和B组分按照比例混合均匀，以手工工具或者低速机械搅拌机，搅拌1-2分钟混合均匀。

搅拌好的浆体应立即使用，混合好的浆料在25℃以内放置时间约为30-45分钟，施工温度越高，放置时间就越短。所以在AB两份混合后应尽量在规定时间用完。

这项技术可以使人们迅速的制备沥青聚合物。主要设备是分散机D - 04B ，其主要用于将热沥青与溶化的聚合物材料混合。而当使用机械搅拌机来混合沥青与溶化的聚合物材料的时候，会浪费大量的时间（3至12小时） 。由于在制取沥青聚合物的过程中沥青的温度很高(180-200℃)，沥青会出现老化的现象，致使质量恶化。而分散机的研发使得沥青聚合物制取时间减少为1-1.5小时。分散机的主要技术指标：生产量- 5.0吨/小时，耗电量- 55千瓦：转子速度- 1440年每分钟转速，入口处工作压力- 2 兆帕，固定的模式下的工作温度120-160℃。